某垃圾发电厂降低SNCR系统氨水用量优化改造

某垃圾发电厂降低 SNCR系统氨水用量优化改造

陈子强

化州深能环保有限公司 广东化州 525100

摘要：垃圾焚烧发电厂降低SNCR系统氨水用量的优化改造十分重要，本文主要对降低SNCR系统氨水用量优化改造措施进行分析和探讨，也希望能给相关从业者一些帮助。

关键词：垃圾发电厂；SNCR系统；氨水用量；优化改造

引言

某垃圾焚烧发电厂配置两台处理生活垃圾量300吨/日机械炉排炉，每台焚烧炉单独配套SNCR系统，单炉设计2层SNCR喷枪，共计6支，分别安装在锅炉25.15米、28.37米层的一烟道前墙上。由于设计原因，锅炉一烟道25.15米层温度通常在1100°C左右，严重偏离的SNCR脱销反应的最佳反应温度，造成氮氧化物不易控制且氨水耗量高。

SNCR喷枪设计安装图

经过厂内环化工程师与设计研究院、SNCR系统厂家多次核对确认，安装在锅炉25.15米层SNCR喷枪，由于该层焚烧温度过高，不利于SNCR脱销反应，造成氨水耗量偏高、氨逃逸不易控制等问题，确定将25.15米层SNCR喷枪位置改至锅炉一烟道30.82层前墙左、中、右位置上，该层焚烧温度在1000°C以内，是氨水理想的反应温度区间。

#1锅炉第一烟道上部温度（即28.37m层喷枪处）平均值为1009.68℃，中部温度（即25.15m层喷枪处）平均值为1037.48℃。中部与上部平均温度差为27.8℃，#1炉第一烟道顶部温度（30.82m）实际小于1000℃。

SNCR反应区温度

SNCR系统优化改造前氨水耗量情况。按照厂家设计值，每台炉每天消耗氨水总量为960kg。当锅炉运行机械负荷为100%时，即单台炉焚烧垃圾为：300t/d。此时吨垃圾耗氨水量为：960kg/300t=3.2kg/t。

经统计2020年7月1日至2021年2月10日：#2焚烧炉入炉垃圾量为：69421.975t；#2炉氨水使用量为：245579.43L，按照25%氨水密度0.91g/cm³计算，#2炉氨水使用量为:245579.43L*0.91g/cm³=223477.2813KG。#2焚烧炉入炉吨垃圾耗氨水量为：223477.2813KG/69421.975t=3.219KG/t。

SNCR系统优化改造后氨水耗量情况。经统计2020年2月10日至2021年8月1日：#2焚烧炉入炉垃圾量为：53071.025t；#2炉氨水使用量为：91571.75L，按照25%氨水密度0.91g/cm³计算，#2炉氨水使用量为:91571.75L*0.91g/cm³=83330.2925KG。#2焚烧炉入炉吨垃圾耗氨水量为：83330.2925KG/53071.025t=1.57KG/t。

SNCR系统优化改造后，#1锅炉氨逃逸由7.82降至1.54；#2锅炉氨逃逸由7.52降至2.25。

SNCR系统优化改造前后氮氧化物及氨逃逸对比图

系统改造前，#2焚烧炉氮氧化物均值在201.4mg/Nm³，氨逃逸波动较为平稳，平均值在2.25mg/Nm³。

SNCR系统改造后，#1炉吨垃圾耗氨水量较原来节约1.58倍；#2炉吨垃圾耗氨水量较原来节约1.05；单台炉日焚烧生活垃圾量300t计算，每天节约氨水为：300*（2.2467+1.649）=1168.11KG；一吨氨水按1300元计算，1月按照30天计算，每年节约生产成本费用为：1.16811*1300*30*12=546675.48元。

小结

进行了SNCR系统改造后，炉吨垃圾耗氨水量较系统改造前降低了一倍多，降低电厂氨水使用成本，增加了电厂运营利润。此外，SNCR系统改造后，氮氧化物控制更加稳定，氨逃逸比改造前有明显的降低，电厂能够更加环保、安全、稳定运行。

参考文献

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[2]邢军，马骏.火电厂烟气脱硝技术现状与发展趋势[A] 2010年.

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