储油罐防腐蚀施工技术分析

储油罐防腐蚀施工技术分析

李世镇

中石化胜利油建工程有限公司 防腐工程公司

摘要：石油属于一种复杂化合物，腐蚀性比较强，所以在对石油存储期间，储油罐经常出现被腐蚀的问题，造成的损失非常大。为有效规避这类问题，应该深入分析储油罐腐蚀现状，并对成因充分掌握的基础上，科学对防腐蚀施工技术加以利用。

关键词：储油罐；防腐蚀施工技术；应用

引言：石油行业是我国的支柱行业，与经济发展有着密切联系。石油在开采以及存储等环节需要投入大量的物质，尤其是在存储方面，对各个环节有着极高要求。但是，在对石油存储期间，因为被多种复杂物理化学条件作用，导致储油罐很容易受到腐蚀，很多储油罐在没有达到使用年限便无法使用。对此，应该加强对防腐蚀施工技术的应用。

1储油罐防腐蚀特征分析

依照研究得知，储油罐腐蚀表现出来的特点非常多，种类也存在较强的多样化，总体而言，具体可以体现在两个方面。（1）针对腐蚀的储油罐而言，大多在储油罐的顶端位置，腐蚀程度具有较强的均衡性，在腐蚀的作用下，储油罐的罐壁位置会变得越来越薄，而这一情况下，储油罐在具体应用期间，实际承压能力要远远低于设计承压能力，最终导致储油罐罐壁有脱落问题件出现。（2）储油罐的腐蚀性特征显著，如果腐蚀严重，甚至有可能出现罐壁穿孔的问题，对储油罐的安全造成了非常大的威胁，安全性无法得到保证。

2储油罐腐蚀现状及成因

2.1 罐底内腐蚀及成因

通常，原油的成分要相对复杂，随着储存时间的延长，这些成分便会逐渐静置到罐底，在重力的作用下，原油便会慢慢出现离析的问题，然后在储油罐内形成了很多空间，诸如气相、油相等。并且，通过分析可以明确，在储油罐的底部，会沉积很多的污水，其中包含了非常多的离子，诸如Na⁺、Cl－等，最终导致沉积水的电导率很强，严重腐蚀了，使得储油罐底部。

2.2 罐壁内腐蚀及成因

在对石油进行存储的过程中，储油罐的罐壁因为处于内部，所以会直接与油品发生接触，且接触到的油品比较纯净。所以不会造成太大的腐蚀。针对这一问题，具体是因为油品内部、罐顶空间等位置，含氧浓度存在的差异比较大，使得氧电池出现了反应。需要明确的是：在罐壁上下端，与气相、油相等分界线相接近的位置，油品成分要比其他位置复杂很多，所以腐蚀程度很高^[1]。

2.3 外壁腐蚀及成因

所谓的外壁腐蚀，诱发因素也有很多，而最为显著的便是储油罐外壁与大气发生接触，最终出现了腐蚀问题，严重缩短了储油罐的使用年限。通过分析外壁腐蚀的腐蚀机理可以明确，之所以出现这一问题，与长期处于含水潮湿空气条件下有很大联系，因为金属表面本身就有水分子，长时间下来，金属表面会逐渐形成了化学电解质薄膜，从而出现了电化学反应，若处理不及时，储油罐外壁不可避免会被腐蚀，对储油罐的使用有很大影响。

3储油罐防腐蚀施工技术分析

导致储油罐出现腐蚀问题因素有很多，并且因为干扰因素不同，所以表现出来的腐蚀问题也存在很大差异。对此，在实际的处理环节，应该将具体现状作为基础，结合问题，有针对性地制定应对办法，保证腐蚀问题出现概率在全面降低的同时，储油罐的使用年限也会提升，最大限度的节约储油成本。

3.1 适当对化学缓蚀剂进行添加

通过分析可知，储油罐之所以出现腐蚀问题，主要是因为油品杂质的腐蚀性非常强。因而，为了能更好地规避这类问题，可以从油品着手，对其特性进行分析，并对储油罐的特点加以明确，之后以此为基础，对缓蚀剂进行合理制定，将剂量控制好，将其添加到储油罐中，确保在化学缓蚀剂的作用下，油品内的化学成分能慢慢中和。对于化学缓蚀剂而言，由于应用的已经不同，所以类型也不一样。现阶段，比较常见的有气相、油溶等缓蚀剂。其中，对于气相缓蚀剂来说，在对其进行利用的时候，一般会作用在储油罐上部位置，以此控制空气与储油罐接触，从根源对储油罐锈蚀问题进行管控。而在对油溶缓蚀剂加以使用期间，通常会作用在罐壁，能够减少油品中含硫化合物，避免其对罐壁造成影响。

3.2 科学运用阴极保护办法

在对储油罐腐蚀问题处理期间，除了可以对化学缓蚀剂合理使用之外，也可以对阴极保护办法高效运用。在借助这种手段期间，主要是对外加电流充分应用，并选择牺牲阳极。简而言之，在利用该方法对储油罐腐蚀问题解决期间，借助人力对储油罐进行干预，在罐体施加电流，借此对储油罐金属材料的极性发生不同程度的变化，之后让电位逐渐朝着负向移动，以便在电解质环境下，金属制品的电子迁移问题能得到缓解，最大程度地对腐蚀问题加以遏制^[2]。

3.3 热喷涂复合防护层

针对这种防腐蚀施工技术来说，具体是对压缩后的惰性气体高效运用，并以此为基础，高温熔融状态下，让金属微粒能在最短的时间内鼓出，而这些金属微粒会迅速飞出，同时撞击至喷涂基底，因为被阻力制约，所以金属微粒会自然摊开，最后以保护层的形式存在，致密性也比较高。在进行防腐处理期间，借助该方式，能在罐体形成微观尺度上的叠层薄片，其十分牢固，有着很稳定的化学性质，即便是处于复杂酸碱性环境下，也不会受到太大影响。同时，借助罐体复合防护层来对储油罐进行防腐处理，能够减少罐体钢基材料与罐内腐蚀性物质密切接触的机会，以便能促进储油罐防腐蚀效果和水平的提升。

3.4 强化对涂料防护的重视

在对储油罐防腐蚀工作开展期间，要想提升防腐蚀有效性，不仅要高效对上述方式进行利用，还要加大涂料防护力度。针对这一工作而言，发挥的作用很大，可以所，若不能将该环节做好，防腐蚀的质量根本不能得到保障。从化学性质的角度分析，涂料的耐油性要好，能有很强的稳定性，抵抗能力高，能很好的抵抗原油中的各类杂质。从物理层面考量，涂料的抗龟裂能力以及附着能力要高，只有这样，在后续施工以及维护期间，涂料的价值才能发挥出来，进而为储油罐防腐蚀能力的增强提供支持。

3.5 合理应用埋地防腐手段

在对储油罐应用过程中，为了能减少问题的出现，从整体延长储油罐的使用年限，在实际处理期间，除了要做好涂料防护、科学运用阴极保护办法等方式之外，也可以对埋地防腐处理手段高效使用。在借助这种方式实施防腐处理期间，首先，对保护层科学覆盖。为了能让覆盖层的强度全面增加，在覆盖层中，可以适当的加入填料，进一步对覆盖层进行加固，具体可以对石棉、玻璃纤维等高效利用。当然，也可以对聚乙烯塑料袋等合理使用，促进加固效果的提升。其次，强化对化学防腐方法的高效使用，科学对油罐壁埋地进行预防，将覆盖层与阴极保护高效衔接起来，对保护层存在的缺陷问题加以弥补，借此达到对地下构建设施良好保护的目的。最后，加大对土壤环境的优化和改进，让水位能降低，促进埋地防腐有效性的增强。此外，在埋设管道过程中，可以采取回填腐蚀性较小土壤的方式，降低土壤对金属的腐蚀作用，确保能将储油罐腐蚀问题控制在标准范围内。

结束语：

综合而言，面对现阶段储油罐应用期间出现的腐蚀问题，必须强化重视，加大管理力度，在结合具体情况的基础上，对防腐蚀施工技术合理运用，并有针对性地对防腐措施加以制定，最大限度对安全隐患进行清除，延长储油罐的使用寿命，降低储油罐腐蚀现象出现的几率，促进经济效益的全面提升。

参考文献：

[1]孙波. 探讨储油罐防腐的施工方法及控制策略[J]. 全面腐蚀控制,2018,32(06):40-41.

[2]潘长满. 关于储油罐防腐施工方法及施工质量控制的研究[J]. 中国石油和化工标准与质量,2016,36(07):34+36.

[3]赵文杰. 储油罐防腐的施工方法及技术标准[J]. 化学工程与装备,2009,(10):39-41.