铝合金早拆模板免抹灰施工技术

铝合金早拆模板免抹灰施工技术

王华生

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【摘要】铝合金模板是由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分组成。模板系统是由双方钢背楞与铝板组成，模板间通过专用销子固定。附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统、组成整体。支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了铝合金模板的早拆。紧固系统保证模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇注过程中，模板不出现涨模、爆模现象。

【关键字】信息化；凹槽式；铝合金；早拆模板

1 前言

建筑模板是建筑施工中必不可少的施工周转材料，建筑模板技术水平直接影响到资源消耗、环境保护，与工程质量、造价息息相关。传统的模板体系大多采用木模体系，周转次数很低，施工现场凌乱，无回收价值，产生大量的建筑垃圾；采用钢模板施工成本高，操作难度大；而钢木大模板搬运困难，占用场地较多且造价不菲。铝合金模板作为近年来出现的新型模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，在我国上海、深圳、广州等大城市已使用多年，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时能降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆模后工程垃圾残余少，可为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。

山东德信建设集团股份有限公司在烟台万科城市之光项目中采用组合式铝合金小型模板，并将该施工技术应用BIM技术进行优化创新，可达到免抹灰的效果，解决了施工中周转次数低、质量差、操作难、不节能等难题，取得了良好的经济和社会效益，通过工程实践不断总结完善最终形成该技术。

2 技术特点

2.1该技术模板由高强铝合金制作，自重轻，平均重量25kg/m²，刚度大、承载力高，承载力可达到60kN/m²，不易变形，混凝土外观质量上乘；

2.2采用BIM技术进行配模，拼装精度高，房间尺寸控制准确；

2.3施工速度快、周期短，为快拆系统，墙柱模板、梁板侧模混凝土浇筑一天即可拆模，梁板底模三天即可拆模；

2.4每2m设置一根支撑立杆，无模板支撑系统的纵横水平杆，节省了租赁费用；

2.5标准、通用性强，铝合金组合模板规格多，新项目可根据实际情况采用不同规格板材拼装，只需更换15%～30%左右的非标准板，不能使用的非标准板和报废模板可回收重新加工制作；

2.6周转次数多、使用寿命长。铝合金模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，可周转使用300次以上，摊销平均使用成本低；

2.7绿色环保。因铝模拼装准确、缝隙小、漏浆少，拆模后现场无垃圾少，施工环境安全、干净、整洁。

3适用范围

适用于对混凝土外观质量要求较高的工业与民用建筑工程，尤其适用于对混凝土外观质量要求较高的高层或超高层模板工程。

4工艺原理

1、根据设计施工图由铝模生产厂家采用BIM技术建立信息模型，优化设计，完成工程配模方案，定制所需模板；对所有模板分区、分单元分类编号进行标记；运至施工现场分类堆放。

2、在作业面按设计配模图、编号对号入座，完成安装。

3、铝合金模板是由模板系统、附件系统、支撑系统、紧固系统四部分组成。模板系统是由双方钢背楞与铝板组成，模板间通过专用销子固定。附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统、组成整体。支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；采用带有早拆头的可调支撑作为立杆，实现了铝合金模板的早拆。紧固系统保证模板成型的结构截面尺寸，在混凝土浇注过程中，模板不出现涨模、爆模现象。

铝合金模板体系刚度大，混凝土浇筑过程中变形小，混凝土成形质量可达到清水混凝土标准；且混凝土剪力墙与轻质砌块墙交接处铝模提前设置150mm宽凹槽便于施工钢丝网，混凝土柱、剪力墙和梁板实现免抹灰。

5工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1 施工准备

项目经理组织相关人员认真学习施工蓝图，熟悉设计意图，进行图纸自审，解决图纸中不明确和各专业间相互矛盾之处。

5.2.2铝模生产厂家应用BIM技术按图建型配模

1 铝模生产厂家应用BIM技术根据设计图纸建立工程信息模型，深化设计铝合金模板制作及装配图，应将机电安装的箱、盒和线管预留预埋位置在模型中详细体现。

2 项目部与生产厂家沟通，提前编制模板施工方案，应包括以下内容：

　 1）绘制模板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图；

　　2）根据结构构造型式和施工条件确定模板荷载，对模板和支承系统作力学验算；

　　3）编制模板与配件的规格、品种与数量明细表；

　　4）制定技术及安全措施，包括：模板结构安装及拆卸的程序。特殊部位、预埋件及预留孔洞的处理方法，安全措施等等；

　　5）制定模板及配件的周转使用方式与计划。

5.2.3制作模板并分类编号

铝合金模板装配图经业主/设计院审查批准后，开始生产加工铝合金模板。模板需在厂内进行统一编号、验收合格，并分部位码放打包后运至施工现场。

5.2.4按图预拼装运至现场

1对照装配图挑选相应编号的模板先进行模板的预拼装，经业主、设计、监理、总包、厂家五方验收合格后方准出厂。见图5.2.4-1、5.2.4-2。

2对进场的模板进行验收。仔细对照装配图检查现场的模板及配件是否齐全，核对模板及异型构件铝模板编号。卸货时应按种类规格把模板或支撑堆放在托架或垫木上，并做好标记和排放表。通常把模板分成25块一堆，叠放时应保证底部第一块模板板面朝上。把剩下的模板及配件贮藏并登记好以备将来修改和替换，同时也要把所有的销子、楔子、墙模连接件、PE 塑料管和特殊工具妥当地储存起来，在需要使用时再分发下去。

3 对作业班组进行技术培训和详细的交底，熟悉工艺流程及操作要点，并留有书面记录。

5.2.5 测量放线

1 根据楼层预留放线洞，用激光铅垂仪投放出楼层放线控制点，用经纬仪测放楼轴线控制线，然后测量出墙柱位置线、轴线及梁位置线。

2 校核墙柱位置线、轴线及梁位置线，并复核墙柱钢筋保护层是否满足施工规范要求。

3 在墙柱位置线外150mm投测控制线作为墙柱垂直定位参照线，见图5.2.5-1。

4 将标高控制点引测到楼层上，使用水平仪复核楼板面标高，如超过允许偏差，需找平处理。

5.2.6 墙柱钢筋绑扎

按设计要求绑扎墙、柱钢筋（若墙柱竖向钢筋采用焊接或机械连接，应先进行工艺检验，检验合格后方可进行钢筋连接，并按照见证取样规定进行成品件的抽样复试），焊接墙厚控制钢筋，进行水电管线盒、预埋支承锚固件、门窗洞口的预留预埋。

5.2.7 隐蔽验收

由施工单位、监理专业工程师对墙柱的钢筋、各专业工程的预埋件进行隐蔽验收。

5.2.8 墙柱铝模板安装

1 初始安装模板时，定位木方采用岗顶临时固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准模板边线。同时要确保所有模板在安装前都要对其接触面及边缘进行清理和涂水性脱模剂。

2 墙柱模板从角部开始安装。支设角模时必须用铁丝绑扎在墙体（柱）钢筋上，以防倾倒。以墙柱位置线做为基准，调整模板。调直后，用角模连接件固定，每个角模的三个连接件连接牢固，防止角模移位。

3 当角部模板和内角模按定位参照线定位后继续安装内墙（柱）模板。角模与模板之间用销子连接固定。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。柱模板安装后，应校正其垂直度及柱顶对角线。

4 在剪力墙模板底部设置35×35的角钢，拼装完成后，拧紧M12螺丝，使角铁条紧靠地面，以避免楼板面不平整混凝土漏浆。

5 按照配模图所示安装可调斜杆。直线墙超过2m需要设置两道斜撑；5～8m长的剪力墙的必须设置3道，斜撑的间距原则上控制在3m以内。

6 安装外墙模板之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，从中间向两侧进行模板拼装，待模板调正、调直后利用连接螺栓固定，最后拧紧穿墙螺栓。

7 外墙模板顶、底各加一道125mm的U形槽作为上一层支模的导模，U形槽间距800mm预埋螺杆，并用螺帽固定，确保边柱、墙上下层接搓处的成型质量。

8 安装过程中遇到墙拉杆位置，需要将胶管及杯头套住拉杆螺丝，两头穿过对应的模板孔位。最下一排螺杆距地高度250mm，横向、竖向间距不大于460mm，具体间距根据墙体厚度及高度计算确定。

9 在墙模顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直定位参照线。如有偏差，通过调节斜撑，直至线锤尖部和参考控制线重合为止。

6总结

1 铝合金模板周转次数多，降低模板摊销单价，模板可多次利用，利于环保，节约木材。

2 铝合金模板具有方便、快捷等诸多优点，可迅速校正和固定，大大减少劳动量，劳动强度减弱。

3 面层省去了抹灰找平工序，间接增大房间使用面积，减少结构自重，模板回收残值高，降低了成本。

4 铝模板体系是早拆模体系减少了工序之间的矛盾，加快了施工速度，缩短了工期，为建设单位和施工单位都带来了经济效益。