煤炭综采自动化控制系统对煤矿安全生产的影响

煤炭综采自动化控制系统对煤矿安全生产的影响

郭乐

61058119850821****

摘要：目前，我国各大行业都在不断地升级和改革，并通过将互联网技术融入各个行业内部来更好地扩大智能化技术应用的范围，最终才能够提升各行业发展的速度。如果将智能化技术融入我国传统的煤矿业，不仅能够让煤矿开采的效率更高，更能够减少矿井环境对人员产生的伤害。综采工作面技术从机械化到无人化将会经历重要的阶段。

关键词：煤炭综采；自动化控制系统；煤矿安全生产；作用

引言

在当今的煤矿综采工作面中，智能化技术已经得到了越来越广泛的应用。通过该技术的应用，不仅显著提升了综采工作效率、质量与安全，同时也进一步降低了作业人员的劳动强度，并为企业节约了大量的人力资源成本，这对于煤矿企业经济效益的提升有着关键性的意义。因此，在煤矿企业的综采作业中，一定要加强智能化技术的应用研究，并对其装备进行科学管理，这样才可以进一步提升生产效益，促进企业发展。基于此，本篇文章对煤炭综采自动化控制系统对煤矿安全生产的作用进行研究，以供参考。

1煤矿安全生产中煤炭综采自动化控制系统的作用

1.1加强煤矿设备控制

煤炭综采自动化控制系统需在大量开采煤矿设备支持下完成构建，借助自动化控制技术完成不同开采设备间的协作应用，而煤炭综采自动化控制系统可实现煤矿开采设备的集中化控制。在煤炭综采自动化控制系统中存在自动与手动两种模式，可用于煤矿开采设备的启停，其中自动模式可使煤矿生产相关设备进入统一控制状态，此时采煤机进入记忆截割模式，并按照自动化控制系统所设定设备程序启停与操作，起到提高生产效率的作用，此外在自动模式下若发生设备故障等安全问题，则会自动停止设备运行，最大化保障安全性；煤炭综采自动化控制系统手动模式则是主要用于单独设备操作，将转载机、破碎机、刮板输送机等设备按安全操作流程完成启停，若发生设备故障的问题，则会将异常运行数据传递至采煤机，在自动化控制系统应用下停止设备运行，起到提高全性的作用。

1.2生产运行安全警报

煤炭综采自动化控制系统为煤矿开采生产工作进一步提供了安全保障，在自动化控制系统辅助下可完成全面化安全监控，以煤炭综采自动化系统控制中心为纽带，将煤矿开采设备连接为统一整体，并在自动化发展中降低人力资源依赖，继而降低煤矿地下作业人员配给，全面保障煤矿开采人员生命安全。随着煤炭综采自动化控制系统的进一步发展，可在局域网连接下完成煤炭企业与煤炭综采自动化控制系统的数据连接共享，实现企业与煤矿开采生产现场的信息即时交互，若开采现场存在安全问题，则可借助煤炭综采自动化控制系统完成信息传递，并及时发现煤矿开采设备故障诊断，继而保障煤矿生产安全，规避安全隐患。煤炭综采自动化控制系统的安全监控可即时实现故障警报，需自动化控制系统管理人员将设备故障临界值录入，煤矿开采现场作业运转时，若破碎机、转载机、刮板输送机等设备发生安全故障，煤炭综采自动化控制系统安全警报系统则会被激发，系统管理人员可结合警报设备信息及工况数据做出作业调整指令，进一步保障煤矿安全生产。

2煤矿综采工作面发展过程中的问题

1. 不存在统一的平台。常规的煤矿综采工作面信息网络只能够借助数据来传输视频信息，但是传输的信息也不够全面。正因为没有统一的通信平台，所以各个系统之间的资源无法实现共享，综采设备之间的数据也就无法融合在一起。

2. 工作面无法自动找直。虽然国外在综采工作面找直方面取得了一定的成果，甚至也全面地运用了LASC技术，从而让找直功能在综采工作面内部发挥更大的作用。但是，多数综采工作面内部的自动化测量技术具备一定的距离感和位移感，其精度并没有达到测量的要求。

3煤炭综采自动化控制系统

3.1智能化液压支架管理分析

在智能化液压支架的管理中，为实现其应用优势的充分发挥，需要将一个远程操作台设置在监控中心，通过电液系统来进行计算机主界面控制，并将工作面视频界面控制作为辅助技术，借助于操作支架对液压支架进行远程控制。在对综采工作面中的液压支架进行控制的过程中，电液控制系统的应用，可以让支架达到自动跟机效果，通过采煤机的自动力来实现支架的自动化远程控制。而在液压支架试验下自动降移升之后，工作面也许并不能达到三直两平效果，此时需借助于支架工作面相对位置的判断来保障其自动找平、找直效果。具体管理中，需要在工作面上设置实时视频监控装置，结合实际需求将支架对齐。

3.2智能刮板输送机管理分析

在对煤矿综采工作面上的智能化装备进行管理的过程中，为有效保障煤炭运输质量，需要对刮板运输机做好直线度的检查。因为刮板运输机可以给采煤机提供足够的支撑作用，所以应使其平整度在工作中保持一致，同时应使其和支架之间产生一定的相互作用，并使其位置得到实时的监测与控制。在此过程中，为有效避免刮板输送机出现上窜或下滑现象，管理人员和技术人员应做好其自身定位的研究，然后通过智能化控制技术来做好其定位控制。通过这样的方式，才可以有效保障智能化刮板输送机的管理效果，充分发挥出其应用优势，保障煤矿综采工作面的智能化开采效果。

3.3集中控制系统结构

现阶段，大部分煤矿综采工作面的各种综采设备都具备各自独立的控制平台，各个分散的控制平台依托人工配合形成了相互配合、各自独立的控制系统。综采工作面集中控制系统将原有的分散控制系统整合起来，使得集中控制系统内所有设备的运行信息能够相互融合，综采工作面所有设备在这个控制平台内进行统一调度。为综采工作面集中控制整个系统结构自上而下可以分为三层：①综采设备层，主要包括采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机和破碎机、带式输送机和摄像头；②综采设备机载控制系统层，对应于综采设备层的设备，机载控制系统指的是采煤机系统、电液系统、三机监测系统、带式输送机监控系统和视频系统；③顺槽计算机控制系统，该系统是位于顺槽的服务器，其功能是对综采设备的状态显示和监测数据处理，并形成一套完整的生产工艺流程。三层系统的通讯方式采用ＴＣＰ／ＩＰ，交换机的作用是分配机载控制器的网络。

结束语

随着煤矿行业内部的工业化和信息化不断地融合在一起，只有通过加快煤矿智能建设才能够让煤矿科技更好地实现创新发展。不仅人才的素质能够有所提升，高智能化和高信息化的装备也会迎来黄金发展时刻。国外少量地质条件较好的矿井内部已经实现了智能化的无人开采，采煤生产班工作面巷道控制中心内部甚至可以不配置值班人员。因此，相信将来我国综采设备势必会结合科技发展规律朝着高智能和高信息的方向不断发展，无人化开采指日可待。

参考文献

[1] 郭强. 煤炭综采自动化控制系统对煤矿安全生产的作用[J]. 大科技, 2020.

[2]荣翔.探讨自动化控制系统在综采工作面中的应用[J].当代化工研究,2019(09):32-33.

[3]赵兵.综采自动化工作面的应用与探索[J].当代化工研究,2019(09):38-39.

[4]张彦明.综采面自动化控制系统应用探究[J].能源与节能,2019(07):157-158.

[5]李明明. 探索煤炭综采自动化控制系统对煤矿安全生产的作用[J]. 低碳世界, 2021, 11(3):2.