浅谈烟草制丝设备管理

浅谈烟草制丝设备管理

郭濛濛

河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂 河南 安阳 455000

摘要：目前，中国的产业水平明显提高，为烟草业的发展奠定了坚实的基础。从目前烟草制丝设备的使用来看，自动化和智能化程度有了很大的提高，保证了生产的效率和质量，整个生产过程更加安全。然而，从目前烟草制丝设备管理的现状来看，存在较多的问题，因此，要对常见的问题进行全面的分析，在此基础上建立更加完善的设备管理体系，从而保证设备的利用率得到很大的提高。

关键词：烟草制丝；设备管理；措施

一、烟草制丝设备的常见问题

1.烟草制作在我国的出现时间是较早的，然而，在技术、设备等方面相较国外先进国家依然是有较大距离的，制丝设备的自动化、智能化程度是较低的，这对整个烟草行业的发展造成了很大的影响。对现有的烟草制作设备进行分析可知，其生产效率是偏低的，采用的工艺也较为传统，这就使得生产效率难以得到提高，尤其是在进行设备制丝时，存在着原材料浪费过于严重的情况。如果设备一直未能得到更新，烟丝制作的质量就难以得到保证。对当下的烟草制丝分析可知，生产原料主要为片烟，这就要求对生产制丝予以重点关注，然而，片烟制丝采用的工艺是相对复杂的，对设备的要求也较高，这就使得一些企业不愿意更新设备，或者是进行局部更新，而这就使设备技术改造陷入了困境。有些烟草企业选择了从国外进口设备，然而，在操作的过程中存在着专业性不强的问题，或是操作和既定规范不相符，这就使得设备使用中出现的问题较多，对企业生产造成的负面影响是非常大的。

2.对烟草制丝设备进行分析可知，电气问题是较常见的，电气故障、机械故障的发生概率相对较大。烟草制丝设备是存在差异的，因而发生的电气故障也有不同表现。国内烟草企业对生产效益的关注程度非常高，生产进度成为关注焦点，这就使得烟草制丝设备一直处于运转状态，电机发生问题也就难以避免。在烟草制丝设备当中，叶片加料机是不可忽视的，然而，其出现电气故障的概率也是很高的。从叶片加料机的构成来看，变频器如果发生故障，设备就难以保持正常运行，此时要做好排查工作，将具体的原因寻找出来。

通常，开关状态发生问题，故障也是难以避免的，如果经过处理后，故障并未消除则表示供电箱存在故障，变频器信号自然就会受到影响，设备难以实现正常使用。众所周知，烘丝机是能够对温度进行调整的，若想使这个功能真正实现，则要将相关装置安装到位，一旦装置失灵，则会使调整功能无法发挥出来。

3.烟草制丝设备属于机械产品，经过一段时间的运行后必然会有故障发生，因而在开展烟草制丝过程中，要对机械故障予以重视，从使用现状出发，切实完成好分析工作，这样可以在第一时间寻找到问题，进而选用可行的方法予以处理。从切丝机的运用来看，对烟叶进行处理的过程中发生机械故障的概率是较低的，然而，烟梗处理正好相反，由于烟梗较坚硬，刀片使用一段时间后就会损坏，故障也就随之发生，解决这个问题的可行方法就是更换刀片。从叶片加料机来看，其机架是较复杂的，滚筒、加料机械等均是不可缺少的。

当设备处于运行状态时，如果滚筒上下窜动，则会导致烟叶进料不够顺畅，进料后才发生此类故障，烟叶出料则会受到很大的影响。在对滚筒、滚轮进行设置时，如果采用不对的接触方式，这就会使得故障发生概率明显加大。若想使问题能够顺利解决，相关人员要完成好检修工作。烘丝机发生机械故障，造成的影响是非常大的，对整个生产会造成一定的负面影响。烘丝机的结构较复杂，损坏部分已经更换，但如果问题依然存在，则要由生产厂商指派技术人员予以处理。

二、改进思路及对策实施

1.完善设备管理制度

1.1健全设备保养管理制度

（1）针对制丝车间生产作业现场范围大、设备台套数多以及人员有限的现状，需要有计划地进行设备保养检查，将车间每台主机设备、辅联设备、外围配套设备的保养部位进行分类，按照保养部位的难易程度交叉固定到日、周、月3个层级的保养检查内容中，这样每个部位在一个月时间中至少可以被检查到一次。另外，应量化设备保养质量纳入各岗位月底绩效考核，以有效提升设备保养效果。

（2）对委外用工适时进行设备保养专项培训，提高他们的安全意识和对设备养护的重视程度，督促大家保养设备时多一点专心、用心和责任心，在不留“死角”的同时避免损坏设备的脆弱部件，日常工作中发现设备异常问题要及时反馈。从而有效提高设备保养效果，降低设备脆弱部件被损坏的情形。

1.2完善设备点检及预防性维修管理制度

随着生产运行，部分设备老化、性能下降，做好点检和预防性维修是提高设备性能的基础，因此要将设备点检工作作为设备管理的重点工作来抓。采取“线上”“线下”相结合的方式，提高点检精确度。设备员将各工段的设备点检标准通过MES系统中“设备点检”模块“线上”推送到各台终端机，当班人员对照标准逐一进行，避免了“走马观花”式点检。通过MES系统后台可以直接查询每个工段当日是否进行了点检，进一步加强了对点检工作的监督。同时，设备员通过“线下”现场指导的方式，对点检关键部位进行强化培训，力促全员“心中有数”。

抓住员工利用智能手机微信聊天的习惯，操作工及机电维修人员以信息形式将点检异常情况在微信群中进行图文描述，便于及时收集信息并立即进行维修处理，大大提高了预防性维修的效率。

强化设备点检管理，力促全员参与发现问题、解决问题，提高预防性维修的深度和广度，有效降低生产过程中突发故障导致停机的情形。通过强化一级点检，很大程度上降低“跑冒滴漏”“缺钉少帽”等导致的设备故障。通过强化二级点检，实行机电修理工分线“承包制”，各自管理好自己的“责任田”，及时发现问题并快速处理问题，确保设备完好。

2.全方位、多角度解决设备维修疑难问题

针对生产过程中各类频繁导致停机断料的设备问题，形成以设备员与聘任维修技师为主体的攻关小组，及时对设备存在的各类“疑难杂症”及各类指标短板进行跟踪诊治，必要时请厂家到位进行技术指导。

针对日常点检发现的异常问题进行统计分析，针对零配件损坏、老化、磨损的部位深入进行检测、研判，“防患于未然”原则与“降低零配件消耗”原则相结合，利用周末停产或月末停产时间，协调相关人员展开预防性维修。

3.提升检维修技能

（1）以培训提技能。围绕助推企业高质量发展，以“学习型班组建设”为契机，采取“走出去、请进来”的方式，在车间开展一系列有针对性的培训和技能比武，旨在提高操作工和修理工的维修技能。通过开展各类培训，从理论上和操控上确实提高了修理工的维修技能，为日常设备维修打下了坚实的基础。

（2）以竞赛提技能。围绕“加强设备管理、加大过程管控”的重点工作，开展一系列劳动竞赛，旨在提高大家的业务技能和综合素质。

（3）以实干提技能。为切实提高青年员工的维修技能，将“一对一师带徒”落到实处，除了培训外，“徒弟”在“师傅”的带领下到现场进行实际操作，将技能扎扎实实学到手。

4.强化责任意识

制定清晰的设备管理考核办法，将设备点检、保养、维修等工作纳入绩效考核，将责任落实到班组，班组再落实到个人，做到责任追究不含糊，以此提高大家的重视程度，进一步强化责任意识。

结束语

设备管理需要不断加强对设备点检和维修的有效监督，不断提高维修人员的维修技能，以预防性维修代替计划性维修，防范设备故障，确保生产过程的顺利进行，利用信息化平台，推进精益设备管理。

参考文献

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[2]冯煜.优化烟草制丝设备提高烟丝质量[J].中小企业管理与科技(下旬刊)，2020(04):176-177.

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