钣金加工中的激光切割机应用研究

钣金加工中的激光切割机应用研究

张昊冉 张大钧 卢玲洁

航空工业陕西飞机工业有限责任公司 723215

摘要：在现代加工中，金属板材加工不断提高技术要求。新钣金作业要求根据钣金产品的实际性能特性选择和优化设计方案，并制造符合要求的钣金零件。随着新材料和新技术的应用，板材加工技术的质量不断提高，从而使加工技术的准确性得到用户的认可。在此基础上，下文讨论激光切割机在板材加工中的应用，以供参考。

关键词：钣金加工；激光切割机；应用研究

引言

机床零件是极其特殊的零件，受到许多因素的影响，没有固定形状，因此无法大量加工和生产。为了使零件的加工工艺更加成熟，应从多方面入手，不仅要提高设备的工作能力，还要制定合理的制造方案，与成熟的制造技术合作。只有这样，我们才能解决机床零件的制造问题。以下是解决这些问题的一些办法。

1钣金工艺的加工类型

钣金工艺的加工类型非常多样，其中包括冲压加工工艺、折弯加工工艺以及焊接加工工艺。首先来说，不同的钣金加工原料所对应的处理方法是不同的，对于加工工艺的要求也是有区别的，并且钣金工艺与传统的机械加工工艺的加工过程是不同的，钣金加工不需要很多的加工设备，非常简便。另外，钣金工艺中的冲压加工设计是适用于壁厚比较薄的钣金原件，而对于其他不符合冲压加工设计要求的钣金元件就需要用到焊接加工及折弯加工工艺。当然，不同的加工工艺所加工设计出来的钣金件的质量和性能是有所区别的。所以，钣金加工设计的钣金件，必须将所需要的加工工艺标明，这也是提高钣金加工工艺的严谨性和科学性，既能够使钣金加工技术可持续发展，又能提高钣金加工业本身的技术水平和业界口碑。

2切割工艺特点

激光切割后的切割具有一定的锥度，并且横截面保留了具有热影响的平坦层。但是，与其他方法相比，具有相同厚度的相同材料将以最高速度和最小截面宽度切割。辅助气氛越高，激光切割厚度均匀且具有一定性能的材料时，压力越大，切割宽度越小。当焦点位于材料表面下方1/3板的厚度上时，切割深度最大，切割宽度最小，且激光束与光束电流同轴的程度越高，切割宽度越小，切割质量越高。

3钣金加工中的激光切割机应用分析

3.1切割较多孔钣金材料

首先，如果最小直径不超过工件孔直径要求，且直径尺寸和粗糙度在切削机器的保证范围内，且不需要钻孔作业，则由于生产影响和不同钣金厚度的处理方法，切割刀具的最小切削直径和板厚在激光切割时会产生影响。如果工件本身包含更多孔，且激光束的最小直径大于孔或光圈直径，则使用激光指针功能可确定孔的位置，从而大大缩短定位孔所需的设置时间，从而不仅提高了生产率和产品精度，而且显着降低了制造成本。

3.2制造所用材料的选择和成本

在材料选择和成本控制问题上，我们应特别注意三个问题:第一，在选择材料时，材料的种类本身必须符合我们必须生产的产品的功能要求，这样，我们生产的零件不仅能正常地用于工作，而且还能产生一定的精神价值，主要基于材料本身的颜色和纹理。当然，我们不能忽视追求精神功能的代价。比如，不锈钢与冷轧钢板相比，可以带来很高的精神功能，但就成本而言，价格是成本的两倍，这是不值得的。第二，金属本身的成本也是最重要的考虑因素。各种加工材料的成本和定价也大不相同。因此，在选择原材料时，我们不仅要确保材料板能够满足机床钣金零件制造的质量要求，还要控制其成本和价格，使企业获得最大的经济效益。第三，加工过程中应考虑金属材料的成本，不同金属使用的加工技术也各不相同。零件制造中使用的设备也有所不同，技术人员的类型略有不同。这些组件将在不同程度上增加零件的制造成本。因此，在制造零件时，我们应该开发出标准生命周期成本最低、经济成本最高的最简单的技术工艺。为企业带来最大利益，最大限度地实现企业价值。

3.3切割工艺豁口

钣金件保留工艺例外，并具有工艺孔或止裂槽的别名。通常，过程执行主要由三种形式组成，其中两个或多个折弯段相邻，并且边折弯的一部分是纵向的完整折弯。在这种情况下，切割时会直接保留接缝。在后一种情况下，钣金件在折弯时处于开放位置。在这种情况下，可以在工件的进刀阶段使用激光切割保留分离焊缝，以避免工件变形。

3.4聘用高级技术人才和高级管理人才

机械钣金企业是非常缺少高级技术人才的，上述关于钣金件正确选择制作工艺的解决措施也是在机械钣金拥有专业的技术人员的基础上所形成的举措。而且机械钣金企业不仅要聘用高级专业的设计工程人才，还要聘用专业的管理人员或者部门干部，能够将整个钣金设计部门高效地管理起来，形成一套标准的管理制度，调动每个员工的生产积极性，并使其能够成为现代化的设计部门，提高设计的水平，促进钣金设计公司的生产力；还要从其他企业学习设计的经验，并着手培养自己的设计团队，改善钣金设计现存的问题，努力地促进机械钣金设计的发展与完善。

3.5提高钣金件结构设计的技术水平

板材的结构设计确保了板材的美观性和工艺性，同时确保了强度。要选择方便且成本较低的工艺和材料，必须确保材料的使用。厚度相同的材料不能超过三种，这需要在加工过程中使用大量材料。在高强度板金设计中，您可以使用薄壁肋来完成此作业。当材料在室外暴露时，必须严格遵守材料选择，材料特性必须稳定，外部材料在加工过程中不得被刮伤，钣金加工过程中必须减少不必要的损伤，提高材料利用率。某些板金加工需要冲孔，并且板金孔设计不仅必须符合产品需求，而且必须易于编辑。焊接在钣金加工中也很重要。除了确保产品外观之外，还必须正确处理板金产品面上的熔接。必须选择合适的焊接方法，并且必须选择合适的填充工具才能获得更有效的焊道效果。若要正确设计板金设计组合，必须有足够的空间以避免空间不足。有些钣金零件相对较薄，需要注意焊接时间和焊缝处理，以防止金属面板变形。

3.6重视钣金成型数控编程与自动化技术的应用

随着信息技术的发展，数字钣金注塑机的应用现在更加广泛。许多钣金注射成型机逐渐自动化并由数字控制，例如通常采用数字球磨机、数控集线器、数控弯曲机、数控卡尔扎伊和数控减速器。数控钣金注塑机的应用提高了生产精度、效率和质量。在钣金件特征的制造过程中，由于NC山墙、折缝、蒙皮和其它工艺参数(例如时间、形式)迭代和实验性的，无法满足更好、更高效的编辑要求。采用自动化技术综合求解各种设备控制文件格式，结合钣金制造工艺参数自动生成NC命令工具，提高了数字编程机床控制精度，提高了钣金制造工艺的精度和效率。

结束语

激光扫描机通过光学路径系统将激光发射的激光聚焦到高功率密度的激光束中。随着梁和工件之间相对位置的移动，材料最终会被切割，以达到切割的目的。激光切割具有精度高、速度快、加工成本低等特点，能够加工任何图纸，实现宽整板的大切割，无需开模具等。它将逐步改进或取代传统金属切削工艺设备。随着现代科技的不断发展，市场需求不断快速变化，激光切割在机床行业的地位日益重要。

参考文献

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