浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响

王鹏 贾鑫 曾海燕

郑州电力职业技术学院

摘要：相关技术人员要全面了解机械加工工艺对零件加工精度的影响，制定完善的加工方案，不断提升加工效率，为其发展奠定良好基础。

关键词：机械加工工艺；零件加工；加工精度

机械零件的加工精确度是保证机械产品质量的基础，在机械加工工艺的影响下，可以形成满足机械生产的零件，同时，还能向着自动化生产方向发展，进而提升零件交工效率，为零件生产企业创造更多的效益，进而提升国民经济水平。因此，相关技术人员必须要对各类机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析，保证能够选择出最为良好的加工方式。

零件加工企业要想更好的对零件进行加工，就要全面了解机械加工工艺对零件加工精度的影响，及时发现机械加工工艺中存在的问题，并且采取有效措施解决问题，为其发展奠定基础。

一、传统机械加工工艺对零件加工的精度的影响

传统的机械加工工艺对零件加工存在较大的影响，下文分析了传统机械加工工艺对零件加工精度的影响，从零件表面与相互之间位置的精度考虑，进而得出详细的结论。

在制造塔式起动机零件的过程中，有两个直径在50mm左右的零件是用在滚动轴安装中的，在将零件装在箱子里面的之后，零件只能在轴承中转动。轴承中的齿轮把转动应力传送至零件上，使零件在另个轴承之间转动，并且在内花键与外圆齿轮连接的过程中，将应力输出，此时，齿轮的另一端为外花键。由于在转动的时候，应力的输入与输出都是在齿轮咬合的时候完成的，因此，零件生产企业必须对两个轴承、内花键、外花键与外圆齿轮的加工精度加以控制，保证能够满足相关要求。

零件加工企业技术人员要对机械加工工艺进行分析，保证能够提升加工效率。此时，热处理是最为重要的分析对象，首先，热处理机械加工工艺技术人员利用正火对材质的稳定性加以提升，保证能够有效提升加工精度，避免在后期加工的时候，出现零件变形的现象。其次，技术人员利用车削技术，对零件进行夹紧校正处理，保证能够在磨削、钻孔的基础上，提升加工质量。对于外圆齿轮的端面，要留出足够的余量，并且保证齿轮表面的粗糙度满足相关要求，同时，技术人员在对车内槽与车花键孔进行加工的时候，要保证按照图纸的要求执行工作。技术人员在加工插内花键的时候，必须要利用相关工具对其两端进行夹紧处理，保证能够科学、合理的实施校正工作，两端的跳动要在0.1mm左右，同时，还要保证满足加工图纸要求。技术人员在加工滚齿的时候，要在做好校正工作的基础上，对其进行留余处理，最后去除滚齿上的毛刺，进而提升加工质量。在此过程中，技术人员还要注意热处理的渗碳与淬火环节，在符合相关规定的基础上，达到一定的工作效果。

在零件机械加工热处理之后，技术人员应该利用定位方式确定内花键、轴承、齿轮等位置的精确度。首先，技术人员要对内花键与端面加以定位，确保内花键的压力角符合相关标准，也就是20^0,，使齿轮的定心更加规范。在此过程中，技术人员可以利用花键轴实施定位工作，此类工艺的成本较低，但是，在安装零件的时候，其刚度过低，稳定性差，不容易对其进行控制，经常会出现精确度差的现象，技术人员必须要对其加以重视，保证能够制定完善的安装方案。其次，技术人员可以利用60⁰锥孔实施检测工作，就是在轴孔两面车出一个锥孔，然后将相适应的芯轴零件安装在上面，同时，技术人员将芯轴接触面处理完好，然而，此类工艺的成本较高，不能提升零件加工企业的经济效益。最后，技术人员要利用万能磨与齿轮磨对其进行处理，万能磨上面必须安装夹头，保证能够对右端外圆进行校正处理，同时，对左端的端面内容进行磨平处理，保证轴承两端的规格符合相关标准。齿轮磨的应用就是相关技术人员利用芯轴对其进行装紧处理，使零件精度提升。另外，在执行相关工作之后，技术人员必须对其予以清洁、防锈处理，避免影响再次使用的质量。

机械加工人员在零件加工过程中，要对加工精度进行分析，首先，技术人员要注意误差对零件加工精度的影响，尤其是主轴的回转、导轨等，都会对机床加工造成不利影响，导致零件在加工之后出现误差。在此过程中，主轴回转导致零件加工产生的误差，就是主轴在装夹零件的过程中，将动力传送到工件或是各类加工工具上，导致出现影响其加工基准的现象，对其造成不利影响，进而出现零件加工误差。导轨误差原因就是在其运行的过程中，磨损程度不均匀，无法有效提升零件加工效率，如果相关技术人员与管理人员不能意识到此类问题的重要性，将会出现较为严重的影响。另外，还会因为传动链两端的元件转动误差，导致零件在加工的过程中，会出现较大的误差，难以提升零件加工质量。以上几种零件加工误差原因都会对零件加工机床造成严重的磨损，进而导致机床加工精度降低，进一步影响零件加工的精准度^[8]。

在零件加工的时候，刀具的加工误差是因为机床加工精度不能满足相关要求，导致在刀具加工零件的过程中，出现精度降低的现象。在此过程中，要想确保零件加工精度，就要提升机床加工精度，并且合理的选择刀具，保证刀具的尺寸、形状等符合相关标准，避免对零件加工工造成不利影响，此时，技术人员不必重视一般加工刀具的质量，主要因为其对零件加工精度不会产生直接影响。

在机械加工的过程中，夹具对零件的加工精度也会产生影响，相关技术人员必须要保证夹具固定在正确位置上，进而提升其零件加工精度。另外，零件加工精度也会受到零件本身材料的影响，例如：在不锈钢加工的时候，要使用与其相适应的磨具，避免出现影响其加工精度的问题。

二、数控工艺对零件加工精度的影响

在零件加工企业应用机械加工工艺的过程中，数控工艺是较为重要的，主要因为其可以利用计算机对零件加工进行控制，进而提升数据处理、编程对零件加工工作的价值，在增强零件质量的基础上，优化零件加工工作。

首先，数控工艺的编程对零件加工精度产生的影响。编程是数控零件加工工艺的基础，一旦出现尺寸的误差，将会影响整个零件加工工作的进程，无论是设计基准还是工艺基准，都会受到一定影响。

其次，加工路线对零件加工精度的影响。加工路线是数控工艺编程的重点内容，一旦出现问题，就会影响零件加工的精度。

再次，插补运算对零件加工精度的影响。插补运算对零件加工精度会造成一定的影响，主要因为数控系统中有多重插补运算方式，一旦技术人员没有选择与零件加工工作相适应的方式，将会出现影响其加工精度的问题，对其产生较为不利的影响。

最后，轨迹拟合对零件加工精度的影响。主要就是数控工艺在实际应用的过程中，还没有得到一定的完善，如果不能予以科学、合理的应用，将会出现影响零件加工精度的问题。

结语：

目前，在机械加工工艺对零件加工精度影响分析过程中，相关技术人员与工作人员必须要对自身的工作加以重视，保证能够在创新工艺技术的基础上，提升零件精工精确度。

参考文献：

[1]郭向东.机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].湖南农机,2013(7):148-149.

[2]康建平.机械加工工艺对零件加工精度的影响分析[J].大科技,2015(27):227-228.