机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

黄寅

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摘要：机械设备的开发应考虑到技术与机器性能的结合。确定制造技术和制造目标后，可通过完整的制造工艺实现产品加工目标。机械制造过程包括各种部件和工艺，需要通过机械制造和加工确定产品质量的各种技术加以保障。随着科学水平的提高，常规程序难以满足现代生产程序的要求。目前我国正朝着现代科学的方向前进。机械制造中，需要用先进的科学技术完成生产，保证生产质量。

关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺

引言

近年来，随着经济的发展，机械工程领域越来越发达完善的发展模式，通过行业发展的需要，带来了创新，提高了生产力和质量。同时，随着信息技术的发展，必须及时进行机械加工工艺，实现良好的生产效率，改进机械加工，实现高效优质的生产。

1机械制造工艺的特点

1.1相互关联

相互关联是机械制造工艺最为典型的一个特征，这一特征主要是指在进行机械生产制造的过程中，除了机械制造工艺本身拥有的技术性之外，还需要考虑到机械产品在市场中的研发需求、销售以及产品设计等多方面对于机械产品性能的影响。在这个过程中，通过对多个环节之间的有效处理，让各个环节能够在机械产品的生产制造中真正发挥作用，因而能够体现出相互关联的特征。

1.2机械设计和加工工艺一体化

工程开发是一个复杂的过程，在这个过程中，所有机器零件都是制造出来的。传统机械构造和加法。通常是分开制造的。这种制造方法既不耗时也不无形。当今的技术行业将工程设计与整体加工相结合，从而展示了现代制造机制的卓越品质。

1.3系统性

从世界范围内的机械行业和工业发展情况来看，机械制造技术需要与现代社会背景下的信息技术、计算机以及自动化和智能化技术等进行充分的融合，才能够保证机械产品在设计、生产以及销售等环节的质量。而技术作为行业发展的核心内容，在对机械制造工艺和机械设备加工工艺进行研发的过程中，需要提高对技术创新的重视，重点解决现有工艺在应用中存在的问题，进一步提高机械行业的生产和发展水平。

2机械制造工艺介绍

2.1气体保护焊接技术

气体保护焊接技术非常适合机械工业。arc是该技术的主要热源，对于该技术的实施至关重要。该技术的操作和实现要求严格的焊接防护气体要求。在实际熔接过程中，会在弧周围放置大量气体，以隔离弧和水池，从而最大限度地发挥保护作用。此保护可确保焊接过程协调一致，收集并保护弧产生的热量，以最大限度地提高焊接质量和状态。气体保护焊接技术通常使用二氧化碳作为保护空气，导致成本相对较低，总价格较高。

2.2气体保护焊接

气体保护焊接是机械制造工艺中一种非常典型的工艺，这种工艺在实际的应用中能够与自动化技术进行有效地结合，因而已经在当前的机械加工中有着广泛的应用。气体保护焊接主要是指将处在燃烧过程中的气体形成的高温火焰集中起来，在融化焊件和焊丝之后，采用明弧焊接的方法，达到提升机械制造工艺焊接部分的加工速度。气体保护焊接的工艺应用原理是通过降低在焊接温度上升过程中产生的带宽度来防止材料受到氧化的影响，进行保证机械产品的焊接质量，因而这种工艺在实际应用中能够体现出明显的效果。从当前机械制造行业发展的实际情况来看，这种工艺一般利用低成本的二氧化碳作为焊接保护的气体，能够被应用到低碳钢薄板一类的非金属合金当中。而为了能够达到理想的焊接效果，用于气体保护焊接的厚度通常需要小于3mm。

2.3电阻焊接技术

电阻焊缝技术是加工机械制造过程中的一个重要方面。在制造过程中，焊接产品放置在正反两面，接通电源后，对焊接金属接触面产生化学反应。电阻焊接技术的应用有助于保证产品质量，减少人力成本，降低成本。当应用电阻率焊接技术时，内焊焊接热处于集中状态，加热时间相对较短，可在焊接接头周围形成弹性环。这样会产生相对较小的热效应区域，容易变形，从而提高生产焊缝的质量，大大提高焊接性能。但是，电阻焊接技术也有缺点，主要导致产品质量检测中的可靠性缺陷，例如无损检测，使精确测定钎焊质量成为不可能，所使用的设备比较复杂，使以后的维护变得困难。

2.4埋弧工艺

埋弧工艺是也是焊接工艺中一种较为常见的类型，在应用埋弧工艺的过程中，通常需要采用自动或半自动的焊接方法，借助燃烧电弧来完成机械产品的焊接工作。从应用自动焊接工艺的角度来说，将其与埋弧工艺进行有效的融合，能够以更加低廉的成本来满足机械产品的焊接需要，因而具有更广的应用范围。从当前我国机械行业的发展情况来看，在应用埋弧工艺的过程中，在自动焊接方法的基础上形成了一种电渣压力焊接模式，在保证焊接质量的同时，也能够对提升焊接工艺和机械产品的制造效率起到重要的作用。

3机械设备加工工艺

3.1精密切割过程要点分析

机床不仅应用于加工技术，还应用于机床不退出的技术。随着时间的推移，机械行业的发展机遇最大，社会对机械设备提出了更高的要求。机械制造商必须注意详细的技术创新，按照国家标准控制机器节省的质量，避免环境因素和人为因素对设备的负面影响。机床制造商必须注重详细的技术创新，机床设备通常采用的精确切割技术是由于国家成本高、技术要求高、工艺复杂。精密机械设备必须采用精密切割技术操作。零件的外部面会进行调整，以使其更加平滑。为了满足精确切削技术的要求，机床工业需要快速机床主轴转速n。现代技术的发展为加工精密零件工艺打开了大门。我国机械制造商对技术投入了大量资金，实现了技术进步，提高了精度。

3.2研磨

对于机械制造行业来说，机械设备加工的精准度会对机械设备的性能产生较大的影响。研磨工艺是机械设备加工的磨削工艺中具有代表性的操作形式，这种工艺对加工的精度要求比较高，对于一些中小型的光通孔机械设备来说，需要将圆柱度的长度精确到0.001mm之内，再加上研磨工艺本身在应用过程中能够形成对机械设备产生保护的油膜，因而能够确保机械设备的表层质量。与此同时，研磨工艺在应用中还能够让机械设备产生表面支承率，让机械设备能够具备更优越的耐磨性能，对于延长机械设备的应用时间具有重要的作用。在当前科学技术水平不断提高的背景下，应用于机械设备加工的研磨工艺也得到了一定的发展，超精度研磨技术的应用，能够转变以往传统的硅片抛光方式，依据相对运动的原理，利用磨料颗粒来满足对于机械设备的精整加工需求。

3.3数控机床加工工艺技术

鉴于信息技术的迅猛发展，这种技术在许多领域是高新技术产业发展的不可或缺的条件。使用此技术，您可以缩短员工的工作时间，减少工作量，并更轻松、更快速地操作机器设备。同时，该技术的精度和灵活性是机床加工的一个重要因素，给企业带来了更大的效益。

结束语

综上所述，机械制造工艺和机械设备加工工艺关系着机械行业的发展情况。从当前我国机械行业和工业的发展情况来看，为了能够更好地应对市场给机械行业带来的影响和冲击，需要提高对机械制造工艺以及机械设备加工工艺的重视程度，充分发挥两种工艺在促进机械行业发展中的应用价值，以此来满足市场对于机械产品的竞争需要，利用机械行业的发展来带动工业的进一步发展。

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