常减压蒸馏装置工艺防腐应用及进展研究

常减压蒸馏装置工艺防腐应用及进展研究

井元伟

秦皇岛中石油燃料沥青有限责任公司

摘要：压缩空气衰减时，通常会长期处理低硫酸。设备运行过程中，系统的管道和设备腐蚀严重，出现了空冷设备损坏、顶部夹具腐蚀段、塔顶腐蚀段、流量热腐蚀等问题。为解决支架低温腐蚀问题，分析了腐蚀原因，采取了相应的防护措施，并提出了设备长期稳定运行的改进建议。

关键词:常减压蒸馏装置;腐蚀检查;工艺防腐蚀;防腐蚀策略

引言

随着炼油企业加工原料重质化、劣质化趋势加剧以及设备服役时间日益延长，炼油装置长周期安全运行会面临较大挑战。因此，为提升设备管理水平，实现炼油装置“五年一修”长周期安全运行，针对常减压蒸馏装置运行期间加工原油和腐蚀监检测情况，结合大修期间腐蚀检查发现的问题，综合分析设备腐蚀现状和工艺防腐蚀控制效果，分别从原油质量与电脱盐、工艺防腐蚀与腐蚀监检测、增强预知性维修等方面提出了防腐蚀策略，全力确保炼油装置安全稳定长周期运行。

1装置简介

蒸馏预处理后，原油可通过一系列换热器输送，以较高的蒸馏值和温度作为交换进入一级蒸馏风暴，更新塔底的热反应，将锅炉加热到一定温度，再进入下一个塔，从而减少外部压力以减少分离。如果石油继续蒸馏，胶水、沥青和一些热不稳定的石油成分就会被撕裂。此外，不再蒸馏，而是必须在真空下蒸馏，进一步处理压力。

2常减压蒸馏装置的腐蚀问题

2.1 HCl-H2S-H2O腐蚀

蒸馏冷冻阶段的腐蚀主要由HCl-H2S-H2O引起。HCl主要由原油中水解分辨率为MgCl2和CaCl2等无机盐类物质制成，在ca .120° C时开始，340° C时开始分解并生产水。CaCl2的水溶液从ca开始。摄氏210度，在摄氏340度时溶解水。百分之十。340° C时NaCl只溶解大约2%的水。此外，HCl可能是有机氯化学品衰变的结果。H2S主要由原油中260℃以上二氧化硫的溶解引起。H2O主要来自原油中所含的水和塔顶部腐蚀时注入的水。HCl-H2S-H2O腐蚀一般在气相、流体相强、波动相腐蚀部位最强。

2.2高温部位腐蚀问题

(1)送风段是腐蚀性的。支架的进料段由20#钢组成，气体直接接触塔壁。门墙的最大腐蚀速率为2.5mm/a。(2)减去三重泵出口。由于管道在350 ~ 370℃下运行，耐腐蚀高温的速度最快，耐腐蚀的管道薄弱，加工油的二氧化硫和酸生成长期超过设备的保护值，因此套管具有很强的腐蚀性。(3)出口弯头腐蚀。原油酸值比目标值长，导致高温，导致腐蚀和泄漏。(4)炉内排气管腐蚀。加热水箱北面底部出口线路中的腐蚀油漆和裂缝可能导致材料泄漏。

3常减压蒸馏装置的防腐措施分析

3.1开展原油深度电脱盐技术攻关

从目前两套电脱盐运行情况看，脱后盐质量浓度平均控制在2．5mg/L左右，能够满足控制工艺指标。但如果进一步开展电脱盐工艺优化，在不提高注水量的前提下，采取二级注水反注一级，提高单级比例，同时适当提高电脱盐温度等措施，提高电脱盐脱盐率，而且保证脱后原油盐的质量浓度在1．5mg/L以下，将会大大缓解塔顶挥发系统腐蚀控制压力，同时也降低后续加工原料油中杂质含量。

3.2使用中和缓蚀剂延缓腐蚀

蒸馏装置腐蚀时应注意后蚀刻剂的正确选用。蒸馏设备自投产以来就适合各种原料的加工，因为需要采取各种措施来处理各种原料，所以设备在实际运行中更容易腐蚀，以解决这个问题，为设备供水，减缓侵蚀，将适当的中下游顺序放入水中，通过塔浇萝卜加速度来解决这个问题。所有增加pH值的效果都是通过将注射过程添加到中间和后期时间方法来控制的。通过合理地控制剩馀数量和含水量，您可以组合最小压价数量，并通过计算确定实际需求。一般来说，氯含量可以通过盐池压强控制，也可以调整冲洗水中的氯浓度，从而在氯浓度百分比低于160时降低蒸馏设备的腐蚀压力。当选择一种旨在选择具有清洁效果的自由基的乳酸菌时(例如b .氨基酸)，其性质易降解、无害等。在单个阻尼器承受不了腐蚀作用的情况下，结合蒸馏装置的实际使用，可以使用多个气化器，同时必须相应地分配缓释剂的使用。

3.3定点测厚

根据管道腐蚀评价结果和现场试验结果，对实测强度进行了如下细化:(1)在段塔顶部、段上方的顶部5层、侧出口段、喷管段底部壁和塔底部添加更多点。(2)在危险地点使用无线源测量技术(墙)，例如b .在冷通道密封上，塔的顶部。(3)除了日常超声波标识外，还定期采用超声波脉冲、电磁超声运动或脉冲控制技术及时检测腐蚀失效。检测频率每年更改为三个月一次，以后会根据零件检测进行调整。

3.4强化原油电脱盐技术的应用

在恒压蒸馏法的腐蚀中，除了使用蚀刻剂外，油气生产在腐蚀措施中的应用也应得到加强。在石油加工方面，例如如果原油含有过多水，油箱太小，原油就不能再充，如果原油中的含水量不能减少，就可能发生发动机事故。因此，有必要改进电解技术的应用。第一，可以通过增加电池组来增加静电放电；第二，可以利用交流保护装置，根据放电技术产生电休克，并进一步调整石油储量循环，从而有效地提高排污率。调整混合阀和搅拌器的位置，结合油、水、乳制品的混合物，加强盐的保重效果。

3.5腐蚀控制措施完善

在2020年装置大检修期间，对常顶油气-原油换热器出口管线进行部分更换，并在管线内壁镀镍铬合金防腐涂层，隔离腐蚀性介质与管线表面接触，同时在管线上减少了1个直管与1个弯头，减少了积液，减轻了管线腐蚀。根据常顶空冷器入口总管三通的腐蚀情况采取相应的措施进行处理，对腐蚀严重的2处三通进行更换，对明显减薄的2处三通进行贴焊。对空冷器入口总管进行保温，使其露点腐蚀位置移至支管注水点后。将各个空冷器入口支管全部更换，同时改变注水方式，将垂直单股注入改为水平雾化喷头注入，以保证注水均匀分布，并与介质充分接触，避免出现偏流及死角。在常压塔顶部增设一套脱氯系统，从源头上降低腐蚀性介质的含量，减缓常顶冷凝冷却系统的腐蚀。

结束语

低温升气动塔的设备和线路腐蚀严重，主要具有HCl-H2S-H2O腐蚀类型。为了从根本上解决低温系统中的腐蚀问题，应通过三级注法保证腐蚀效果，并采取材料更新、表面腐蚀、化学Ni-P润滑、化学涂层、焊接热成像等措施，加强点测量和腐蚀监测。

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