机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

机械制造工艺与机械设备加工工艺研究

李庆鹏

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摘要：在我国工业行业的生产过程中，机械制造是其中一项关键性的环节，随着科学技术的不断进步，全面推动了我国经济的发展，在工业传统的机械制造技术下，原有的工艺逐渐被淘汰，改变成为如今快速发展的现代机械制造工艺。在此背景下，大部分工业企业为了保持自身更好的发展，逐渐在整个工业生产环节中开始应用精密加工技术，这样一来能够有效保证工业产品的生产质量，还能够在激烈的市场环境中占据重要的地位，所以现代机械制造工艺和紧密加工技术对工业行业的发展来说，具有重大的发展意义。

关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺

1机械制造工艺的特点

1.1相互关联

相互关联是机械制造工艺最为典型的一个特征，这一特征主要是指在进行机械生产制造的过程中，除了机械制造工艺本身拥有的技术性之外，还需要考虑到机械产品在市场中的研发需求、销售以及产品设计等多方面对于机械产品性能的影响。在这个过程中，通过对多个环节之间的有效处理，让各个环节能够在机械产品的生产制造中真正发挥作用，因而能够体现出相互关联的特征。

1.2系统性

现代机械制造工艺和精密加工技术在工业生产过程中是比较关键的技术，其中不仅融入了传统的计算机技术，还融入了信息管理技术、传感技术以及智能生产技术等高科技的技术，这样一来，便在工业机械制造生产过程中全面实现了自动化和智能化，在采用这种技术和工艺时，还会用到更加系统的管理方法，由此可见，机械制造工艺和精密加工技术的系统性格外明显。

1.3全球性

机械行业与工业是当前世界经济发展的重要依据，从本质上来说，机械行业的竞争是当今世界各个国家之间科技的竞争。而基于机械行业本身具有的重要位置，我国要想在世界市场中获得理想的优势，就需要提高对于机械行业的重视，通过对机械制造工艺和机械设备加工工艺技术的有效研发，为促进机械行业的发展创造良好的条件。

2机械设备加工工艺

2.1研磨

对于机械制造行业来说，机械设备加工的精准度会对机械设备的性能产生较大的影响。研磨工艺是机械设备加工的磨削工艺中具有代表性的操作形式，这种工艺对加工的精度要求比较高，对于一些中小型的光通孔机械设备来说，需要将圆柱度的长度精确到0.001mm之内，再加上研磨工艺本身在应用过程中能够形成对机械设备产生保护的油膜，因而能够确保机械设备的表层质量。与此同时，研磨工艺在应用中还能够让机械设备产生表面支承率，让机械设备能够具备更优越的耐磨性能，对于延长机械设备的应用时间具有重要的作用。在当前科学技术水平不断提高的背景下，应用于机械设备加工的研磨工艺也得到了一定的发展，超精度研磨技术的应用，能够转变以往传统的硅片抛光方式，依据相对运动的原理，利用磨料颗粒来满足对于机械设备的精整加工需求。

2.2电阻焊焊接工艺

在现代机械制造工艺中，焊接工艺的出现给机械制造生产带来了巨大的帮助，在此背景下，机械制造材料发生了改变，从原本单一的钢铁材料，变成了像铝材、不锈钢等的混合材料，并在实际焊接的过程中，不同材料的焊接可以采用不同的技术处理。电阻焊焊接工艺就是比较重要的焊接技术，也很好地展现出了现代焊接技术的发展，也更进一步地推动了我国现代机械制造工艺的发展，不仅如此，还让焊接技术变得更加简单，消除了传统焊接技术潜存的危险，让焊接工艺能够更高效更有效地完成。从电阻焊焊接工艺的方法来看，是在两个电机中压紧需要被焊接的部位，这样一来，便能够充分利用电流促进电焊接工艺开展工作，并利用电流刺激两个接触面产生电阻热，从而进行对机械零件进行塑形处理和熔化处理的工艺方法，但是，电阻本身会产生较大的热量，因此可以进行焊接，也可以用作熔化处理。电阻焊焊接工艺的工作原理比较复杂，但是工作实践比较简单，且工作成本低廉，因此，在如今的机械制造行业中被广泛地应用，电阻焊焊接工艺也就成为焊接工艺的发展新趋势。

2.3零部件的机械加工工艺

零部件的机械加工工艺在机械制造行业中发挥着重要的作用，在对一些机械制造行业中的典型零件进行分析之前，首先需要明确零部件机械加工工艺的具体流程。在明确零部件的机械加工流程之后，首先可以从轴类零件的生产加工角度来进行分析。当前机械制造行业对于轴类零部件加工的技术要求，主要体现在直径精度和几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度三个方面上，其中，对于主轴类的零部件加工技术要求主要体现在支承轴颈、螺纹、前段锥孔、前段短圆锥和断面以及其他配合表面五个方面。主轴作为轴类零部件中的重要内容，需要在机械加工的过程中提高对于主轴材料、毛坯以及热处理等加工内容的重视程度。主轴材料以45钢为主，而毛坯则大多使用锻件和圆钢来进行生产。对于曲轴这些结构比较复杂的轴类零件来说，则需要应用铸件来实现对于轴类零件毛坯的生产加工。而热处理具体包括正火、退火、调质以及淬火四个环节，对轴类零件进行热处理的主要原因，就是要提高轴类零件本身的强度、韧性以及耐磨性，让其能够在机械产品中发挥更大的作用，延长机械产品和机械设备的使用寿命。在实际应用好轴类零件的过程中，需要结合机械产品和机械设备的使用功能来选择合适的材料进行生产加工。

2.4模具成型技术

随着我国社会的发展，在机械制造行业中，已经不再是采用传统的生产技术来生产零件了，而是采用模具统一成型的方法来进行铸造的，于是，机械零件制造的难点便成为模具制造的难点。一般来说，在精密加工的过程中，更需要详细地找准模具成型的资料，然后进一步开展制造模型，这样一来在后续机械零件的生产过程中，只需要将机械原材料放入模具中，便能制造出成型的零件，所以，只要模具的精确度足够，便能够生产出精密的零件，所以模具成型技术仍然是精密加工技术的核心。

2.5切削

切削工艺通常是与机床共同发生作用的，在应用切削工艺的过程中，机床设备的应用精度会对切削工艺的应用质量产生较大的影响。现阶段常用于机械设备加工的切削工艺，已经能够呈现出精密化的发展趋势。切削工艺主要是指借助机床来清理掉工件上除几何图形外多余的材料，在这个过程中，机床的应用能够让切削的工件符合机械设备的加工要求。而为了能够满足机械设备的加工需求，在应用切削工艺的过程中，需要对机械作用的效率进行有效的控制。

2.6纳米加工技术

在精密加工技术中，纳米加工技术是一项全新的技术，主要是通过显微镜手段对纳米材料进行加工的技术。如今，最高科技的纳米材料处理技术就是对石墨烯材料的处理，但是此种技术现在还无法应用到工业行业中，因此纳米加工技术成为精密加工技术中最顶级的技术内容，更是代表了精密加工技术的发展。

3结论

综上所述，机械制造工艺和机械设备加工工艺关系着机械行业的发展情况。从当前我国机械行业和工业的发展情况来看，为了能够更好地应对市场给机械行业带来的影响和冲击，需要提高对机械制造工艺以及机械设备加工工艺的重视程度，充分发挥两种工艺在促进机械行业发展中的应用价值，以此来满足市场对于机械产品的竞争需要，利用机械行业的发展来带动工业的进一步发展。

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