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摘要:本文对混凝土配比进行实验,涉及了原材料的种类和质量,经过实验得出在相同的条件下,两组配合比性能方面的结论,特别是力学性能方面的结论。
关键词:混凝土;性能要求;抗压强度;
在普通混凝土中,水泥石和界面强度要小于粗集料的强度,当普通混凝土受力时,集料的强度对混凝土影响不大。但是道路桥梁混凝土则恰好相反,当其为高强混凝土时,对水泥石和界面强度提出了高的要求,所以在受力时,集料受到破坏的概率就有所增加,因此对于这种高强混凝土,对于粗集料的物理性质的研究较为重要,只有掌握这方面的力学性质和规律,才能配置出符合施工要求的高强混凝土。
1 建筑工程中混凝土概述
混凝土作为一种建筑材料,从宏观力学性能角度来看,混凝土内部的结构和组成成分决定了其质量的好坏。现阶段,混凝土制品的生产是由专业厂家来完成,其过程首先是混凝土的成形,经过离心脱水、密实两步骤后,然后进行定型,主要是通过高压蒸汽养护,最后的产品应用到建筑工程中。现举例说明,如预应力混凝土管桩,其是一种细长的混凝土预制件,形状为空心圆筒形,其管桩标准一般有四类,长度分5m、7m、9m、10m不等,直径为400mm,壁厚为70mm,连接时常采用焊接方式。桩间距设计标准为280cm,桩顶的桩帽为正方形,桩帽要现浇,边长为100cm,压桩的设计要求,桩顶标高距离地表25cm,这些设计满足建筑工程施工需要。对已有材料的分析,在工程中,混凝土的强度受三方面强度的影响,既水泥、粗集料和水泥界面。当选用高强混凝土时,对临界强度要求较高,并且集料强度在力的作用下受到破坏的概率不断上升,因此要研究粗集料的物理性能,提高其在建筑工程中应用。
2 混凝土配比原材料种类
2.1 水泥
混凝土的组成成分中,水泥是最好的胶凝材料。在不同的工程中,对混凝土的要求也不同,主要是物理和化学指标的不同,以此要以施工项目的需要,选择与之匹配的水泥型号。为了保证混凝土的质量需要不断优化施工材料,对于水泥的选择,要以耐久性、强度为标准,尤其强度要大于32.5MPa,在使用前,需要对水泥进行强度检验,混用时,只能使用相同厂家生产的水泥。如某路段施工治理项目,对水泥质量就有特别的要求,项目施工进程中,需要对水泥原材料进行测定,要求水泥的质量要满足P·O42.5。
2.2 骨料
常规下的混凝土骨料有粗和细之分,从耐久性方面看,好的粗骨料的粒径应15mm,其大小决定着混凝土的强度。从质地方面看,要选择坚硬、洁净的细骨料,这种骨料的细度模数要超过2.5。骨料作为混凝土的一部分,其质量影响着混凝土的质量。在现阶段的混凝土制作中,粗骨料作为主要组成有两种形态,既碎石和卵石,碎石和卵石最大的不同,前者是加工的产物,后者是天然的卵砾石。
2.3 外加剂
外加剂可以提高混凝土的使用性能,其常被添加在混凝土拌和期,在添加时,要根据工程项目选择不同的外加剂,同时需要注意其掺量的大小。喷射过程中,适当调整其用量可以控制回弹量和粉尘,相反,会对建筑施工质量造成影响,此外,在进行施工时还要注意外加剂的保质期限,如果过了期限要按照相关规定进行处理。
2.4 速凝剂
速凝剂会缩短混凝土的配比时间,在实际施工中,要考虑速凝剂对人体的危害,使用速凝剂时,要选择影响小并能满足施工的需要。一般的速凝剂要满足,初凝和终凝时间要分别小于5min和10min,用量应该保持在水泥剂量的5%,存储时要注意,不能让速凝剂受潮。
3 基于混凝土性能要求的混凝土配合比实验研究
本实验的研究方法为对比法,设置了一组参照组和两组原材料一样的对照组,其中对照组采用的胶凝材料分别为石粉、石粉与棉纤维混合,并且对这两种混合不同的材料进行对比实验。根据GB/T50081-2002的规定,进行以下混凝土方面的实验,如抗压和弯曲强度、水胶和掺合料试验。在试验过程中,在完善各种注意事项的基础上,完成混凝土相关实验,既其性能要求方面的配合比实验。
3.1 抗压试验
在一定作用力下,石粉混凝土受到挤压内部被破坏外壁脱落;在相同力的作用下,石粉与棉纤维混凝土的外壁较完整没有发生脱落现象,并且其破坏程度小于普通混凝土。分析得知,当棉纤维受到压力时,压力对其完整性破坏的较小,这样就保证了混凝土的质量。实验结果显示,常规混凝土和掺入棉纤维的混凝土抗压强度分别为47.5MPa和56.9MPa,由此得出结论,增强混凝土抗压强度的有效途径是在其内部掺入棉纤维。
3.2 弯曲试验
对掺入不同成分的两组混凝土继续施加作用力,在实验中,一组混凝土掺入石粉,另一组混凝土掺入石粉与棉纤维混合物,当两组的应变计停止计数时,既两组混凝土分别处于裂缝状态,根据两组不同计数结果绘制应变曲线。分析应变曲线发现,当受力荷载为25%左右,石粉混凝土和石粉-棉纤维混凝土应变值分别为0.005%和0.003%,可以看到,石粉-棉纤维混凝土的应变值变小。
3.3 水胶比试验
通过对两组混凝土样本分析,特别是对其不同水胶比的力学方面,可以发现,当水胶比在0.25左右,混凝土的强度最适合施工需要。当水胶比出现变化时,无论是增大还是减小,其抗拉能力都会受到影响出现波动,但时间的变化会影响到混凝土强度的恢复,这些变化符合强度规律变化。
3.4 掺合料试验
当不同的掺合料掺入两组混凝土中,对其样本的力学性能进行分析,可以看出,当掺合料的配比为20%时,石粉混凝土强度符合施工标准,而掺合料的配比为10%时,棉纤维混凝土强度符合建筑施工标准,此时石粉水胶比为0.25,棉纤维水胶比为0.33。
3.5 试验注意事项
对混凝土配合比进行试验是为了满足工程需要和降低生产成本,由此来找到符合以上要求的混凝土,所以在实验时要注意以下内容。
其一,在试验前要做好准备工作。如确定相关参数,特别是水泥的品种、骨料的粒径等,掌握施工流程、采购材料和清楚供应能力。
其二,混凝土的强度要精确。计算配合比时,要按照国家的相关规定进行,保证混凝土强度的准确性;
最后,对配合比的调整要有科学性。在施工时为了方便施工,工人为了得到坍落度常会用很多水,这样水的实际用量超过理论值,水量的增加降低砼强度。为避免这类情况的出现,在实验阶段,在符合设计要求下,可以设置几组不一样的配合比,通过分析后择优选用,选用要满足两方面需要,既经济和质量需要,施工部位不同配合比也不同。
结论
由此可知,本文根据计算进行对比,比较两者在抗压强度的差别,掺入比未掺入纤维的混凝土强度增加了4.3%;当两者水胶比分别达到0.25和0.33时,自身强度达到最大;从耐久性方面,制造完成的混凝土需要间隔56d才能用于施工;另外,对试验材料成分分析得出,当混凝土中的水泥、砂、石比例达到2∶4∶5时,这种配合比最佳。
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