中车唐山机车车辆有限公司 转向架技术中心,河北 唐山 063000
关键词:160动力集中动车组;轴箱体;水珠
由中车唐山机车车辆有限公司生产的时速160公里鼓形车体动力集中动车组(以下简称160动集)采用SW-220K转向架,在西安路局、南昌路局、济南路局等大量运用。不仅为广大乘客提供了安全、舒适和方便快捷的出行体验,而且加速了区域经济融合,加强了经济区之间的沟通联系,具有巨大社会效益[1]。
目前,某车辆段反馈在列车运行60万公里进行D3修过程中发现,个别轴箱体内存在水珠并导致轴承锈蚀的现象,原因不详。若不及时消除该现象,会影响轴承寿命,造成极大的经济损失,甚至有可能影响行车安全。
目前,160动集轮对轴箱装置采用金属迷宫和O型密封圈方式密封,主要包括轴箱体、防尘板、轴箱前盖、圆柱滚子轴承和O型密封圈等部件,如图1所示。
1—防尘板;2—轴箱体;3—圆柱滚子轴承;4—轴温传感器安装孔;
5—密封圈;6—轴箱前盖;7—压板;8—压板螺栓;9—防松铁线
图1 金属迷宫式轴箱装置示意图
金属迷宫由轴箱体和防尘板装配而成,尺寸分别如图2、图3所示。由计算得,金属迷宫径向单边游隙为0.8mm~1.1mm,金属迷宫轴向游隙为2.17mm~3.7mm。由于金属迷宫密封的防尘板和轴箱体间存在间隙,无固体接触,无需润滑,并允许有热膨胀,适应高温、高转速、高压的场合。金属迷宫密封机理:流体通过金属迷宫产生阻力并使其流量减少的机能称为“迷宫效应”。对液体有流体力学效应,包括水力磨阻效应、流束收缩效应;对气体有热力学效应,即气体在迷宫中因压缩或者膨胀而产生的热转换;此外还有“透气效应”,即平衡轴箱体与外界压力等。金属迷宫效应则是这些效应的综合反应。另外,在轴箱体迷宫处开设排气(排水)孔,并且竖直向下。通过上述结构及原理达到阻止外界雨水、杂质等进入轴箱体的目的。
图2 轴箱体金属迷宫示意图
图3 防尘板示意图
O型密封圈是一种截面形状为圆形的橡胶圈,轴箱体前盖与轴箱体配合位置用两道O型密封圈进行密封,如图1所示。安装时径向或轴向方面初始压缩,赋予O型密封圈自身初始密封能力。由系统压力而产生的密封力与初始密封力合成总的密封力,并随系统压力增加而增大。其中,组装完成后,第一道密封处要确保轴箱体前盖与轴箱体端部间隙在0.5mm~1.5mm之间,既能使O型密封圈起到密封效果,又能保证轴箱体前盖凸缘将轴承外圈轴向定位。
偶数轴端预留防滑传感器安装孔未使用状态下,应使用专用密封盖将其封盖,用螺钉紧固,并在预留孔端面与专用密封盖之间垫橡胶垫,如图4所示。
图4 防滑传感器预留孔封盖示意图
影响轴箱体密封效果的主要环节包括:轴箱体自身密封结构特点、轴端整体组装精度、车辆运用状况。下面主要对上述3个环节中可能导致轴箱体进水的因素进行分析。
由于防尘板与轴箱体配合处金属迷宫存在间隙,车辆在正常运用条件下可以保证密封效果。若车辆长时间运用在多雨季节,金属迷宫处有进水风险。车辆入段清洁时,若用高压水枪直接冲洗车轮轮毂和幅板位置,此时金属迷宫进水量很可能超过轴箱体排气(排水)孔排泄能力,导致水沿着迷宫间隙进入轴箱体内。
O型密封圈可能损伤形式及原因:螺旋状失效,主要原因:零件的同轴度低、润滑不够充分,当O型密封圈的某部分在滑动而另一部分却在滚动,从而引起扭曲或裂口。安装过程中损坏,主要原因:密封沟槽上有尖锐棱角或导入的倒角不符合设计要求,从而使O型密封圈被尖锐的刃口切伤,表面产生起皮或凹痕现象。
若轴箱体迷宫或防尘板同轴度不符合设计要求,两者组装后会导致金属迷宫直径方向两端间隙不对等现象。若车轴轴头刚度较低,在径向力作用下轴端产生较大挠曲变形,同理造成金属迷宫直径方向两端间隙不对等现象。当上述现象产生时,会降低金属迷宫密封效果,间隙不对等度越高,密封效果越差。
排气(排水)孔被油脂、灰尘等混合物堵塞时,金属迷宫失去排水能力,当水进入迷宫后更容易沿迷宫间隙进入轴箱体内部。
当车辆在昼夜温差大、环境湿度大、海拔变化大的环境下运用时,白天车辆在运用过程中轴箱体内腔温度高、压力大,空气受热膨胀排出。夜晚车辆停运时轴箱体内腔温度降低,热空气收缩,外界潮湿空气回进入轴箱体并在轴箱体内壁形成凝露
[2]。若车辆在该环境中长时间停运,会造成油脂变稀、变质,轴承腐蚀[3]。
防滑传感器预留孔专用密封盖在车辆运用过程中,由于钢板氧化、锈蚀、安装精度等问题会出现密封不良问题。
针对上述对轴箱体密封原理和轴箱体进水可能原因分析,获得以下可行措施避免轴箱体进水问题及其危害。
加强供应商管理、保证产品质量,确保轴箱体、轴箱体前盖和防尘板同轴度符合图纸要求;确保O型密封圈安装槽尺寸、轴箱体安装导入角大小满足设计要求。
安装O型密封圈前在其表面涂抹润滑油,安装过程中O型密封圈导入轴箱体时防止对密封圈切伤。
车辆入段清洗过程中,禁止用高压水枪对轴箱体与车轮间的间隙进行清洗,检查轴箱体排气(排水)孔是否有堵塞现象,并对防滑传感器预留孔处密封状态进行检查。
在装配过程中采用优化选配尺寸,减小配合公差带的方法[4],在选配轴箱体与防尘板时,尺寸公差取中间值,控制选配间隙在0.8mm~0.9mm之间,降低轴箱体进水的可能性。
建议车辆段在客流量不饱和时,提高车辆的运用频次,避免长时间停放,以降低轴箱体内壁凝露对轴箱体的危害。
采取上述措施,从设计、工艺、检修层面保证产品质量,并合理化运用车辆,就能够杜绝轴箱体进水故障。
[1] 郑拓. 我国高速铁路与经济发展研究[J]. 铁道学报. 2020, 42(07): 34-41.
[2] 张保林,王长海,王宏图,等. CW-200K型客车转向架轴箱后端甩油的分析及解决[J]. 轨道交通装备与技术. 2017(06): 43-45.
[3] 王子君. 滚动轴承锈蚀机理分析[J]. 轴承. 2012(02), 53-58.
[4] 成大先. 机械设计手册[M]. 北京:化学工业出版社,2002.