化工企业生产过程节能的探讨

化工企业生产过程节能的探讨

孙涛

身份证号码： 23020619920616****

摘要：节能是化工企业发展的关键。众所周知，化工企业在目前的国民生产总值占有很大的比例。因此，化工企业在生产中所产生的巨大效益，使得人们忽视了化工企业在生产过程中造成的能源消耗过大。如今环境问题已使得全球性环境污染日增严重，各国都将生产过程节能问题视为第一重任，而我国已经颁发了相关的法律法规对过程节能出现违法违规的企业进行了严厉的裁决。其次，节能环保企业在我国获得了全力支持，鼓励企业开发新的绿色清洁能源。如今，我国的节能环保技术已获得其他国家的认可，但技术上仍然存在一些问题，就需要化工企业不断的进行优化，并作出相应的节能措施，利于企业降低能源的消耗与生产成本。为此，本文将重点探讨化工企业生产过程节能中存在的问题，并提出相关措施。

关键词：化工企业；生产过程；节能

1化工生产实现节能环保的必要性

在竞争日益激烈的市场环境下，化工企业为了能有立锥之地并实现持久发展，供应大量的能源资源是基础，但是伴随全球能源危机的不断加剧，能源消耗量过大将会成为化工企业运营发展中的一大“绊脚石”，对企业竞争力提升及经济效益增长过程均产生较大的制约作用。化工行业是典型的高能耗产业，实现节能降耗是其未来发展的必然路线之一。化工生产实现节能环保，能明显减少能源的浪费量，减少能源成本支出，帮助企业获得更多的经济利润，提高企业的市场竞争力。总之，化工企业实现节能环保是新时代发展中提出的必然要求，也是企业实现可持续发展的关键因素之一，故而在实际生产中一定要加大节能减耗工艺技术的应用力度，满足企业的发展需求，落实社会发展对行业提出的新要求，减轻给生态环境带来的污染，促进人类社会和自然环境的和谐发展进程。

2提高化工企业生产过程节能的措施

2.1树立节能观点

要想做好节能工作，就需要明确能源消耗浪费的原因、损耗的地方以及科学用能的基本原则和技能对策。把节能作为中心，对技术进行优化、创新以及技术进步节约能源都是企业生产过程节能的重要途径。能源的开发、运输、转换和使用是通过各种设备和工艺完成的。各种设备和工艺的效率、质量和性能在很大程度上决定了能源利用水平。因此，改造高耗低效设备，特别是那些已经非常陈旧的设备和工艺，淘汰各种严重浪费能源的机器和设备，是技术节能的一个重要方面。其次，由于化工企业在生产的过程中，会发生多级与多次的反应，其中所产生的中间产物都是能够循环利用。而化工企业在生产中可以使用的循环利用技术是污水循环技术与热回收循环利用。所以企业应促进和推广相关技术，并对这些技术进行掌握，从而实现能源资源的高效、安全且技能的综合循环使用，解决企业对能源浪费的问题。

2.2节能型生产工艺

节能环保是后续几年中化工企业生产运营的主流方向，故而规范化应用节能环保技术具有很大现实意义，化工企业可以尝试从设备购置、工艺规划等方面权衡节能成效。现代化工业生产时，能源消耗量大是必须正视的一个实际问题。化工企业可以尝试完善生产制造流程，借此方式减少对高质量能源的依赖性，降低消耗量，这样单位产品能耗固然会下降。近些年中，国内节能环保技术在不断发展中取得很多进步，引进节能型生产工艺被公认成减少产品能耗的有效途径之一。国内技术人员在长期的研究实践中，提出一种新节能环保技术——干法乙炔工艺。运用干法生产乙炔产品时，雾化水采用电石粉发生水解反应，生成的电石渣水分比约为4%～10%，是湿粉末，且电石水解率高于99%，而水资源的耗用量不足传统的10%，从某种意义上来讲达到了污染物的零排放，能耗明显减少。另外，基于干法乙炔工艺生产出电石渣还可以用在水泥、砖石、漂白粉等产品的制造领域。合成氨节能技术也是未来几年中化工企业实现绿色化生产的一种关键技术，且其会向着集约化、自动化、规模化方向发展，其通过建造大规模生产基地，进一步减少能源消耗量，使化工企业生产中创造出更多的生产效益。尽管绿色、节能型化工工艺的实现存在着很大难度，但其无疑是处理化工经济发展与环保之间矛盾的重要法宝，也是本行业实现可持续发展的客观需要。

2.3能源高效运用技术

石油、煤炭、天然气及电能等均是现代化工生产中广泛应用的资源类型，但客观上将这些能源的利用效率存在着较大的差异，故而后续生产实践中要不断提升各种能源的利用率，借此方式降低化工生产能耗。对于功能有差异的设备或者存在区别的生产流程，其对能源品质提出的要求也是不同的，在执行化工品的生产流程时，能耗要和实际生产相契合，严禁出现随意增加能源投入量的行为，并结合化工产品质量要求控制能源使用过程，这是实现节能环保目标的重要途径之一。能源是化工企业生产运营的重要物质基础，也是制造化工产品的重要原材料，合理应用高效能源技术，能够明显压缩化工企业的实际生产成本。化工企业要结合生产产品的实际状况，编制相配套的能耗指标，日常生产中加强能耗的考核监督力度，保证能源计量装置始终处于最佳运行状态，利用其获得精准度更高的能耗信息，为化工能耗管理工作开展提供可靠参照。水是化工生产中的重要介质之一，也是稀释产品、冷却装置运行过程中不可缺少的资源类型。化工生产中，加大废水的治理力度并做到合理应用，对节能环保目标的实现将会起到很大促进作用。比如，采用大量的间接冷却水重复利用装置，不仅能降低一次供应水资源的使用量，还能减少间接冷却水的外排量。对于那些确实生成且废弃物含量较高的工艺废水，可以尝试运用多级串联工艺处置，通过对水进行初级沉淀、过滤、净化等朝向，实现分流运用的目标。

2.4余能资源的二次使用

化工生产实践中，耗用掉的一部分能量会转变成新的化工产品，形成化学能，另一部分能量可能因发生泄漏、散热等，而逐渐被流失在空气中，也有很多能源会被冷凝水外排至周边环境内，故而加大余能资源的二次利用力度具有很大现实意义，配合合理的节能环保技术去降低冷凝水排放引起的能源浪费量。化工生产中部分相关产品必须在设计温度、压力条件下才能制成，且现场生产过程中会生成很多余压、余热资源，故而可以采用适宜的方法回收以上资源，达到节能环保。当下，采用余热资源代替电能制动机械设备是一种可行办法，一些低温余热可以用在制冷领域，或者替换电能、蒸汽，通常能取得满意的节能效果，且在化工生产流程执行过程，部分冷量也可以回收再利用。因为化工生产中各种余压、余热资源的生成情况和实际生产流程、装配配置情况之间相关，回收及再利用环节上存在着一定难度，故而要根据实际状况，加大余能资源回收技术的研发力度，当下广泛应用的技术是通过60℃低温余热萃取冷冻水，比如：嗅冷技术、萃取冷冻水将循环水取而代之，通常能获得良好的环保收益。

3结语

综上所述，针对于我国化工企业节能方面存在的问题，应积极采取有效地措施，以此来提升化工企业资源的使用效率，最大程度降低化工企业在生产过程中所排放的废弃物，完善企业的资源结构，建设企业生产为环境带来的污染，提高人民的生活环境，从而使得我国化工企业的经济、社会以及环保三重效益得到进一步提高。

参考文献

[1]蔡国荣童政富.化工过程中节能降耗工艺设计探讨[J].石化技术201825（06）：28.

[2]姜永琴.探讨化工工艺中的节能措施分析[J].化学工程与装备，2016，（10）：52-53，170.