无损检测技术在压力管道检验中的运用研究

无损检测技术在压力管道检验中的运用研究

王岩

甘肃省特种设备检验检测研究院，甘肃省兰州市， 730050

摘要：在社会飞速发展的过程中人们对质量标准的要求不断增加，而面对这样的形势检测工作的重要性日益突出。目前，无损检测技术是压力管道检验方法中最为常见的技术手段之一，本文从无损检测技术的角度出发，通过对该技术的分析从中可以了解其重要性，针对本文对无损检测技术的分析，进一步阐述该技术在压力管道检测中的具体应用，为我国今后压力管道检测方法提供更多的参考意见，使我国的压力管道检测发展有更科学合理的技术应用。

关键词：无损检测技术；压力管道；检测方法

引言

压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。其在生活和生产活动中应用非常广泛，因此做好压力管道的日常维护更加重要，定期进行压力管道检测工作，才能最大限度地保证压力管道发挥其功能。而无损检测技术在压力管道检验中合理应用可以有效掌握其实际运行情况，并且及时获取准确的数据，以便于发现和解决问题，从而为压力管道持续稳定运行提供保障 。

1压力管道

压力管道的性质基本一致，其同时也是压力锅中的重要组成部分，在的日常工作过程中，压力管道所起到的关键作用就在于运输液体以及气体，而压力管道属于运输管道中的一部分，能够对流体的无定向流动起到良好的运输、分配以及排放等作用。而在当前的大部分压力中，其内部的压力管道大多都是由法兰、螺栓连接、阀门、管件以及管体等部位所构成，而除了这些基础零部件以外，压力管道中还要搭配支撑件。而在近年来的发展进程中，压力管道已经拥有了较为成熟的装配方式以及生产工艺，能够对压力的工作效率以及安全性起到良好的保障作用，而压力管道的特征主要在以下几方面：首先，为系统化特征，各个压力管道之间，都存在着一定的关联性，其中一条压力管道出现问题，就会影响其他管道；其次，为构成组件比较多，相对其他的管道类型以及压力容器来说，压力管道中的支撑件以及组成件种类相对较多，各种材料也都有着极高的质量需求与技术要求；最后，压力管道的泄漏点比较多，相对压力容器，其在每个阀门部位都存在五个泄漏点。

2无损检测的方法及应用

2.1超声波检测

首先，介绍的就是超声波检测技术。此类技术主要借助的一项技术就是超声波，在实际的应用过程中，超声波能够借助自身直线传播的特点对压力容器进行科学有效地检测，并且超声波在不同的情况下所产生的反射波都不同，工作人员就可以借助这样的一个特点对压力管道中存在破损的位置以及情况进行检测和判断。并且由于超声波自身的特点，其具备非常大的能量，因此，在一系列固体中进行传播时传播损失的能力就非常小，将其用于压力管道的检测中会具备非常良好的效果和准确性。并且同时因为超声波自身在不同的介质中传播的速度会产生区别，因此可以更全面地对压力管道进行检测。若是在检测的过程中发现压力管道自身存在气孔或者夹渣等情况，那么，超声波在此类不同介质中传播的速度会产生改变，相关人员就可以通过这样的一个变化来判断内部是否存在问题和缺陷，从而制定针对性的策略来进行解决。不仅如此，通过超声波自身的特性也能够对产生问题和缺陷的位置进行准确描述，并且对其缺陷的形状以及深度等都可以进行准确的描述，工作人员在掌握此类内容后就可以制定更加精准的方案进行有效解决。

2.2射线检测

射线检查方法，主要是利用物理的 X 射线或者是其他具有放射性元素的放射性来穿透压力管道，以放射线的形式来检查管道的结构缺陷或功能缺陷。最终的结果是以纸质的资料进行记录，保证整个射线的检测结果，都能与压力管道中的结构特点相符合。射线检测法主要适用于对于结构构件的对接保证通过资料的记录，能够直观地看清楚压力管道内的质量缺陷的类型、数量、尺寸以及位置。正是因为线射检测法在检测时速度较慢，并且 X 光线对于人体是有一定危害的，因此，还要做好检测的防护工作，才能避免造成人体伤害。

2.3红外探伤检测

红外线探测技术主要是利用物理的方法进行的，采用红外线对于温度敏感的情况来检测压力管道的质量缺陷，根据敏感的不同效应可以看出压力管道的检测结果。主动式的红外线主要是对在低温情况下的压力管道进行监测，在监测前就要对管道进行热处理，保证管道具有一定的温度才能够进行检测。当设备存在质量的缺陷时，很容易对管道内的结构发生变化，因此利用红外线的敏感性就可以快速检测出质量缺陷的位置。

3压力管道检验质量控制具体措施

3.1规范质量检验程序

原材料的质量检验环节有着十分重要的作用，甚至会直接影响压力管道的生产质量，通过对原材料的质量把控，能够在源头上避免裂纹问题出现。因此，这就需要对原材料选择、原材料运输以及原材料加工等多个工作环节进行严格检测，并且明确每种原材料应用标准的前提下，做好对零件的检验工作，确保每个零件都能够得到严格的检测，避免因为某个小零件存在的问题而对压力容器整体功能产生破坏。所以，从零件生产环节以及加工环节的角度上来看，不仅需要明确基本的质量检验程序，还要将生产标准作为主要依据，对操作程序进行规范，防止因操作问题而对质量产生不良影响。除此之外，为了保证检验工作的开展质量，还可以找寻社会中的第三方机构进行再次检验，避免其中出现检验漏洞，通过多重检验的方式有效排除其中存在的安全隐患。

3.2对监测人员开展相关培训

由于压力管道运行环境的特殊性，在日常运行维护中会产生高温气体以及电离辐射等，有可能对检修人员造成危害。为此，在进行检测前，需要对从事检测人员进行培训，使其掌握相关的专业技能，熟悉检测内容和方法，同时，在对检测人员培训时，要有意识地强化其安全意识及对安装注意事项的掌握程度，以保证检验人员树牢安全意识，同时，掌握安全检验的内容及流程，确保通过培后训检测人员能够胜任工作。

3.3加强施工质量的管理力度

为了有效保障压力管道的质量，防止各种类型裂纹的产生，需要工厂管理者从管道的原材料质地规格和制备过程、管道铺设安装和施工的每个环节以及燃料在炉内的燃烧状态都严格把关，正所谓细节决定成败。原材料的谨慎选择可以从根本上避免热疲劳裂纹的产生，在原料投入使用前，要保证该材料盖章版的出厂报告上的成分说明和注意事项真实有效，并对材质中的化学成分进行二次复盘，比如，采用抽样调查材质质量的方式进行快速有效的把关，决不容许仿冒劣质材料蒙混过关；焊接施工工艺技术的完善与提升可以最大化地降低应力腐蚀裂缝出现概率，工厂管理者可以聘请资深科研人员定期对施工技术人员进行专项培训和测试，技术熟练度不达标的作业人员不能进入正式的压力管道作业工程中，此外，也可以让有丰富经验的施工者即时分享作业过程中出现突发情况时的应急策略，互相交流心得。

结语

总而言之，在当前社会中，压力管道等一系列设备都发挥着非常重要的作用，其自身若是产生了缺陷，那么会造成对应的安全事故。为了防止此类情况的发生，相关工作人员必须采取一系列良好的无损检测技术对其缺陷进行检测，通过这样的方式，有效提高了压力管道的安全性和质量。

参考文献

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