上海市特种设备监督检验技术研究院 上海 200062
摘 要:当前,常压储罐在我国石油、石化、交通运输等领域广泛使用,是储存原油、化工物料、有毒气体、易燃易爆危险品等最佳的储存设备。随着我国对石油、石化产品的需求量逐渐增多,对常压储罐不仅是数量上的需求,同时对其结构也有了新的要求,大型化储罐不断的投入运行,随之而来的对储罐运行安全性也有了更高的要求,因此,加强常压储罐检验与维修对其安全运行有着重要的意义。本文就常压储罐检验检测标准的现状展开相应的探讨和分析。
关键词:常压储罐;检验;检测标准;现状;探析
在常压储罐的实际运行中,由于储罐承装的通常是易燃、易爆、易腐蚀、有毒、有刺激气味的危险品,一旦储罐安全性能下降,出现泄露事故,轻则引发火灾,重则爆炸,不仅会对生态环境造成严重的污染,同时也会造成重大的生命和财产损失,产生互谅的社会影响。为此,保证常压储罐的安全运行至关重要,其中,对储罐进行定期、有效的全面检验是其重要的保障措施,通过检验,及时的发现问题、解决问题。
一、储罐检验的标准现状
(一)国外的储罐检验的相关标准
在国际中,关于储罐检验标准有很多,例如API 620《大型焊接低压储罐设计与建造》、API 653《油罐检验、修理、改造和翻建》、BS 7777《低温装置用平底立式圆柱形储罐》等,其中API 653在实际的储罐检验中广泛使用[1]。以下简述API 653的相关标准:1.常压储罐检验周期的确定。在API 653中,对检验周期并没有明确规定,检验周期的确定与储罐承载介质的性质和腐蚀性、储罐的实际情况和运行历史以及储罐存放的周围环境等因素息息相关。在实际的检验中,储罐的检验周期并非固定不变,而是参考上述因素而进行适当调整。2.检验内容的确定。在储罐检验过程中,从宏观上来看,主要检验的内容包括罐内检测和罐外检测。罐内检测主要包含储罐底板、储罐壁板、风险检验等。罐外检测包括储罐的运行环境、外部表面检测、厚度检测、腐蚀泄露检测等。3.检验方法的选择。在API 653中,只是针对停止运行的储罐进行检测。比如;利用超声波测厚检验罐壁、罐底的腐蚀程度,通过漏磁检验排查储罐的腐蚀和泄露问题等,利用合适的检验方法对检验项目排查检测。
(二)国内储罐检验的相关标准
在我国,关于储罐检验标准有SY/T 6620-2005《油罐检验、 修理、 改建和翻建》、SY/T 5921-2000《立式圆筒形钢制焊接原油罐修理规程》、GB 50128-2005《立式圆筒形焊接油罐施工及验收标准》等。以下对SY/T 5921-2000中的关于储罐检验标准进行论述:1. SY/T 5921-2000是针对立式圆筒形钢制焊接原油罐的检验规定,储罐的适用容积在200m3 -10万m3之间。2.检验内容包括储罐的罐体变形和腐蚀检验、附件检测、焊缝检测、防腐层和保温层检测等。3.在SY/T 5921-2000中,规定了储罐评定要求,同时也增加了对焊缝、防腐层和保温层的评定,但是并未对检验周期做出相关规定[1]。
二、储罐检验技术的现状
纵观国内外化工事故发生的原因,大多数是由于储罐泄露引发的,造成泄露的最主要原因就是腐蚀,为此,国内外众多科研团队围绕着储罐腐蚀问题展开检验技术研究,目前,针对腐蚀检测的技术有漏磁检验和有声发射检验。
(一)漏磁检验
在常压储罐检验中,漏磁检验是最常用的无损检测技术,是检验储罐腐蚀度的重要技术手段,其原理就是:利用相关装置将铁磁性罐体材料进行磁化,建立感应磁场,磁力线会因罐体存在缺陷而发生泄露,形成漏磁场,通过漏磁场信号分析出储罐材料相关的缺陷信息[2]。通过漏磁场信号不仅可以有效的分析出罐体腐蚀的深度当量,也可以确定出罐体的裂纹情况。
漏磁检测的技术特点是:1.根据漏磁检验的检验原理来看,漏磁检测方式是非接触性扫描检测,通过探头扫描,检验速度更快快,灵敏度更高,同时漏磁检验结果不受罐体检测表面涂层或是粗糙度影响,因此漏磁检验在储罐底板检验有着广泛的使用。2.储罐漏磁检验只能对铁磁性材料进行检验,同时针对无法覆盖区域,应采用磁粉检验等方式进行补充检测。3.漏磁检验结果是利用计算机技术对感应磁场装置检测出的漏磁场信号进行分析处理,根据相关的检测数据进行判断储罐材料存在缺陷进行判断。因此,漏磁检验技术相较检测技术认为失误的出现率更小,检测的可靠性更强,同时,对其自动化升级更容易实现。4.在漏磁检验中,漏磁场的位置、强度等与储罐材料缺陷的位置、尺寸等之间有着直接的联系,因此,可以通过相关的专业处理技术对检测数据进行分析,对缺陷的定量进行初步评估。
(二)有声发射检验
有声发射检验是储罐检验的新型检验技术,其检测原理是利用传感器阵列采集储罐腐蚀过程中产生的有声发射信号,利用计算机技术对采集的有声发射信号进行分析处理,进而实现对储罐的腐蚀位置及腐蚀情况的判定。
储罐的有声发射检测有以下特点,其一,当前,只有有声发射检验可以对运行中的储罐的罐底及内部进行腐蚀状况的评定,是有声发射检测的明显优势,对运行中的储罐进行腐蚀状况的评定可以有效的保证储罐的长期安全运行。其二,对储罐进行实时的、整体监控,提高储罐监管效率。其三,由于传感阵列固定在储罐上,因此其检验工期较短、检验速度较快,同时根据其检验原理可知,有声发射检验就是采集储罐腐蚀发出的有声信号,因此检验成本较低,时效性强。其四,有声发射检测结果具有可靠性,可以作为储罐进行维修养护的重要依据。其五,有声发射检测不仅可以有效的采集腐蚀的有声发射信号,同时也可以发现泄露的有声发射信号[3]。
结束语:近些年来,随着我国对常压储罐检验的重视程度不断提高,检验技术不断创新,随着漏磁检验、有声发射检验等新型检验技术的研发,为我国储罐检测的全面性发展提供有效助力,同时也为我国常压储罐的安全运行提供了重要保障。
参考文献:
[1]赵彦修, 王十, 杜家超. 常压储罐在用检验标准对比与分析[J]. 中国特种设备安全,2020, (12):05-06.
[2] 李兵, 刘文智, 索涛,等. 大型常压储罐检验检测技术及进展浅析[J]. 中国特种设备安全, 2020, (02):25-26.
[3] 刘旭. 常压储罐检验检测现状分析[J]. 中国战略新兴产业, 2019, (06):185-186.