长输管道焊缝无损检测监督要点

长输管道焊缝无损检测监督要点

张元峰

陕西鸣德通圣工程设计有限公司新疆分公司 新疆 乌鲁木齐 830000

摘要：长输管道焊缝结构必须稳定、均匀，无明显瑕疵，所受应力情况稳定。分析了工程开工前期质量监督要点和工程施工阶段的监督要点，总结了监督工作中常见的质量问题，希望能够提升长输管道的密闭性，保证焊缝位置的生产使用。

关键词：长输管道焊缝；无损检测；监督要点

长输管道焊接水准与管道使用情况直接相关，想要保证管道质量，必须做好无损检测监督工作，对焊缝缺陷进行排查。因长输管道距离长，焊缝面积大，地处野外，通常使用超声波或射线两种检测方法进行检测。为了保证检测质量，必须对检测单位资质和人员资格进行审查，为检测和评片等工作提供便利，科学记录，保证检测工艺和检测质量。

1工程开工前期质量监督要点

监督机构在制定监督工作方案、监督计划时，应当将无损检测单位的责任主体纳入其中。在开展监督工作时，应对检测机构的资质证书、项目经理、技术负责人的资格证书、检测机构的人员构成进行了严格的审核。并由监理单位审核、建设单位批准的NDT施工组织设计与检查方案，也就是对检测单位的能力进行检查。在进行监督交底时，应由检测单位的负责人参与，并明确其质量职责。

1.1检测单位资质和人员资格审查

检测单位通过招投标承接工程检测业务，其一系列资格要求由评标委员会审核。总体来说，没有问题，那么，监督检查的重点应该是人员资质上，并检查资格证书的等级与有效期，射线检测操作人员的辐射保护上岗证。

在监督检查中，普遍存在以下问题：参与项目检测的人员人数明显低于施工组织设计及施工单位承诺的人数。检测单位往往会把公司的检测员尽量包括在内，以便获得中标或展示他们的检验能力。但这些检测人员中，大部分从开工到竣工，都没有出现在项目中，甚至还经常更换工作人员。

1.2检测设备和评片、暗室处理环境

1.2.1射线检测设备和器材

射线检测的设备和器材是保证射线检测工作质量的基础，所用设备和器材应符合开展射线检测工作的相关标准，各项性能指标均符合检验规定的有效期内。X射线机、观片灯、射线剂量计、报警器等，一般每年由计量检定机构进行检验；黑度计每隔半年进行一次检查，黑度计可按规定进行检查，但其标准黑度片每隔两年应向计量检定机构进行一次检查；观片灯必须具有充足的光度，以达到观看黑度4.0的底片，并且可以调节亮度。其他用于射线检测的辅助设备和材料，如胶片、象质计、暗袋、洗片药液、自动洗片机等，应具有出厂检验证书，并有由监理、施工方审核通过的验收^[1]。

1.2.2暗室处理和评片环境

暗室、评片室必须有供电、供水，以确保检测工作的顺利进行，并确保水质达到要求。暗室要有良好的通风条件，评片间要与其他工作场所分开，独立设置，并设在安静、温度适宜、光线昏暗、光线较弱的场所。储存底片的资料间要保持乾燥，有储存大量底片的架子，并设有标记以方便查阅。

1.2.3超声波探伤仪、探头、试块

随着数字超声探伤设备的广泛应用，极大地降低了检验人员对设备进行调试所需的时间和所需的调试时间。但是，在长输管道焊接中，超声波检测技术的应用并不多，主要用于穿(跨)越水域、公路、铁路等管道的焊接和未受压力的管道碰死点的焊缝的检测。一般情况下，焊接时需要进行双百检测。也就是100%的射线和100%的超声波检测。由于使用较少，很容易被检测单位忽略，所以在施工初期，应重点关注超声波探伤仪、探头、试块是否满足检测项目的要求。大直径长输管道应采用SGB—6标准试块和SRB专用试块。当探测管壁厚小于14毫米时，选择5MHz的探头、前沿<8mm、边长6-9mm的正方形或长方形晶圆K=2.0-2.5；当管壁厚超过14毫米时，应选用频率为2.5 MHz的探头、 K为2.0左右、前端≤12毫米，其有效面积应不超过96mm²；为了方便后续工序的清洁，超声波探伤的耦合介质选择了化学浆或清洗液。在项目开始前，还要对超声波探伤设备、探头的系统性能进行检测，其中包括灵敏度余量、远场分辨率、仪器的水平线性和垂直线性等。

1.3无损检测工艺方案和文件资料

NDT工艺计划由通用工艺规范、专用工艺卡片组成，工艺文档包含施工组织设计、射线检测现场透照记录、评片记录、超声波仪器调试记录、现场检测原始记录、检测报告等。其他数据有NDT委托单，焊缝返修通知单，各种仪器调试和校准的记录^[2]。

2工程施工阶段质量监督要点

无损检测质量的优劣，直接关系到管道焊缝质量的正确判断，是监督检查工作的重点。X射线底片的监督检查主要包含两个方面，一是底片自身的品质，即灵敏度，黑度，标记等要满足相关的规范；其二是评价各类缺陷的质量。日常的监督检查以随机抽样的形式进行，其主要内容是评价底片的准确性。工程质量监督抽查与监理抽查有很大区别，工程监理通常是按照一定比例进行的抽查，而工程质量监督抽查则是随机的、追溯性的。但是随机抽查也要注意方法，以取得更好的效果，力求在最短的时间内对检测机构的工作进行客观、公平地评价

^[3]。

2.1工程开工后的初次抽查

工程开工后的首次抽查十分重要，首批抽查时必须对各施工单位或作业面的焊缝底板进行检查，以全面掌握焊接质量动态。结合施工单位NDT委托单、监理指令和检测单位评片记录，重点检查已修复VI和有瑕疵的，对无瑕疵的I级片可以少看或不看，以便了解哪个机组在焊接过程中容易出现哪种类型的缺陷，做到心里有底。对于返修焊接数量大的施工机组，要作为下一轮的监督检查重点，要有针对性地进行监督。在第一次检查时，要特别注意检测单位的工作质量。如焊口编号、象质计、距带、检测日期等标志是否齐全，并与焊缝5 mm或更大；黑度、敏感度等指标符合规定；有没有假瑕疵，如灰雾，条纹，化学污点，脏物，静电痕迹，黑点，以及因增感屏质量差而产生的假瑕疵；两个底片的末端是否互相重叠，没有漏检区。

2.2弯头和返修口的抽查

在长输管道施工过程中，弯头壁厚度通常大于直管段，管道在焊接过程中易出现漏缝，因此，对此类焊口的内部质量要加强检查。对返修焊口进行监督抽查时，务必要将原底片和返修部位的对应关系作为监督抽查的重点；结合NDT委托单，检查返修和拍片的时间，看看是否为返修后24小时内的检查；一次不合格的返修，需要再次切割重新焊接，并进行二次检测^[4]。

2.3穿(跨)越和碰死口的焊缝抽查

穿(跨)越焊口是一种比较特殊的焊接部位，它的焊接质量比普通焊接区要高，如果出了问题，将会对后续的维护产生很大的影响。碰死口是因为它没有经过水压强度测试，比一般的焊缝要难上许多，所以不能用管道爬行器进行射线检测，所以只能在现场使用双壁单影单片外拍法透照，需要长时间的曝光，需要很大的透镜厚度。

结束语：

长输管道无损检测监督工作是一项综合性工作，在缺陷分析时，必须全面了解缺陷情况，分析具体成因。同时，要做好与监理人员的沟通，对检测工作进行全面检查，还要做好追溯工作，对检测重点内容进行核查或抽查，进而保证检测结果。

参考文献：

[1] 梁佳. 长输管道焊接与检测技术综述[J]. 百科论坛电子杂志,2021(24):2280.

[2] 曾惠林,杨明新,桂汉杰,等. 长输管道焊接与检测技术综述[J]. 石油工程建设,2021,47(z1):7-12.

[3] 戚云岗. 长输管道环焊缝检测中X射线数字成像技术的应用实践[J]. 城市建设理论研究（电子版）,2021(30):76-78.

[4] 席永红. 相控阵超声在长输管道焊缝检测中的运用[J]. 河南化工,2021,38(1):46-48.