提高化工企业安全技术水平的有效方法

提高化工企业安全技术水平的有效方法

杨东亮 1 蔡昕怡 2

1 山东信源土地房地产资产评估咨询有限公司临淄分公司 山东淄博 255400 2 淄博创信人力资源服务有限公司 山东 淄博 255400

摘要：化工生产安全不仅和国家财产、人们生命安全密切相关，也影响化工企业效益创造及发展情况。化工企业运营中若能始终把安全工作置于首位，严防违章、违纪等情况，真正实现全年不发生任何生产事故，则通常能顺利、稳定地完成各项年度生产制造任务，创造出较大的经济利润，在社会树立良好声望。做好化工工艺的安全技术管理工作，能督导化工企业更自觉地按照规范标准应用相应的工艺及技术，将现场生产中破坏安全生产秩序及规定的发生率降到最低。

关键词：化工企业；安全技术；方法

1石油化工安全技术与安全控制的价值

一方面，伴随着汽车保有量的增加以及公共交通事业的快速发展，社会对石油化工产品的需求变得越发巨大，石油产业也迎来了新的发展机遇。石化行业是中国经济发展的中坚力量，能够显著增加国民经济收入，为人们的出行提供安全保障。做好相应的石油化工安全控制，合理的应用安全技术，能够降低潜在的安全风险，构建起完善成熟的安全预防机制，有效杜绝安全生产事故的发生；另一方面，石油化工安全生产之所以不容忽视，主要是因为其原材料具备易燃易爆的特性，而且容易受到外部环境的干扰，当外界条件发生比较明显的变化时，会直接影响材料的状态，引发相应的安全问题。通过对安全技术和安全控制方法的合理应用，能够实现对于风险的规避和应对，营造出一个更加完善、更加安全的生产环境。

2化工工艺安全技术管理方法

2.1采集和总结

工艺技术信息能为企业选择工艺安全生产技术时提供可靠参考，为化工企业实现安全生产提供的信息类型主要有工艺设计、设备设计、危害物料、运行过程信息等。全面采集与分析化工信息，能协助企业更客观地评估现有工艺技术的安全性，有针对性地进行调整，提升现场生产效率。

2.2分析与筛选

企业在采集到大批量安全技术相关信息后，应深度分析信息内涵，结合化工现场生产现状选择最佳的技术应用方案，把适用性最强的工艺技术用在生产活动中，加大一线工人技术应用能力的培养，及时更新相关技术及设备的安检方案，严格依照最新规定要求执行危险物料存储任务，具体操作时规定参与人员要准确佩戴与应用防护设施，在生产现场及时给危险化学品张贴安全警示标签，善于采用国际先进的工艺信息，为编制化工设备管理规定提供可靠支持。

2.3工艺设备的质控

在获得有效的工艺安全生产信息后，企业应有针对性地改进设备的质量和使用功能，把新型工艺技术应用和设备质控过程相结合，使设备运作的安稳性得到更大保障。在设备设计、选型及生产等环节中，修复其初有的缺陷问题，力求从生产的源头控制风险因素，提升工艺安全管理水平，确保化工工艺设计和设备有效结合，确保设备运行的可靠性，全面提升后续管理效果。

2.4提升化工工艺技术和管理水平

当下企业之间的竞争主要表现在科技水平的竞争方面，这种良性竞争模式对企业发展能起到较大的促进作用，引领企业生产技术及管理水平的提升。近些年，国内各地化工企业在技术研发方面的投入力度不断增加，国家通过颁发优惠政策等形式支持科技发展过程，化工行业步入高速发展时期。化工企业科技、生产安全工艺技术及管理水平直接影响其发展情况，也是提高实际生产效率的基础。在安全技术管理实践中，化工企业应采用适宜方法整体提升生产技术水平，使工艺生产更具科学性、技术性。

2.5维持工艺安全技术的生产秩序

这是化工工艺安全技术精准、有效落实的重要基础，故而在工艺技术日常管理实践中应加大生产秩序的维护力度。企业应规范生产操作技术的应用过程，确保一线工人能准确合理地操作设备技术，严格执行前期设计的操作流程，从基础环节保障化工生产安全性、效率。相关管理人员应主动落实自身职责，加大对各生产部门工作进程的监管力度，详细记录生产信息，针对突发生产安全状况的部门或违规操作的部门进行批评并及时指正，帮助其重新返回正确的工作轨道，使化工生产安全得到更大保障，有效维持工艺生产秩序的规范性、合理性。

3提高化工企业安全技术水平的有效措施

3.1树立安全意识，健全管理机制

在企业安全事故类型分析中发现，引发事故的根本原因还是人员安全意识缺乏。因此，化工企业应根据实际生产需要及安全管理现状建立健全安全管理机制，制定专项的安全隐患排查制度，明确安全管理责任，定期组织人员进行公司级、部门级、班组级三级安全教育，帮助员工树立安全生产意识，让每位员工形成“要我安全”向“我要安全”的意识转化，并且在安全教育中融入生产操作规范，以实际发生事故为案例，让一线员工在明确安全的前提下规范操作流程，从而降低安全事故发生概率。例如化工企业中气瓶的使用要求：“不能碰挤、敲击，当瓶阀冻结时不可以使用明火烘烤”。“搬运气瓶不能使用电磁起重机，夏天时瓶内气体不能用完，里面必须剩有余压”。如果操作人员在培训中了解到气瓶的使用要求及规定，那么化工企业将降低在气瓶使用运输过程中的安全事故次数。

3.2增加安全培训投入，优化安全管理模式

当前，很多化工企业在安全生产方面不能做到居安思危，提前干预将安全事故降低。总是发生事故后才进行反思，提出改进措施，开始重视安全，这种管理模式将对企业造成不可预估的损失。因此，化工企业在日常工作中应做到居安思危，提前预防，将一切安全事故杜绝在萌芽之中。在日常管理中，即事故可能发生前期，安全监督部门应制定完善的安全监督制度，进行安全隐患排查，哪些环节存在安全隐患就在哪个环节细化安全管理工作。同时，加大生产设备的日常维护保养及设备巡检，对操作人员不定期进行安全培训及专业培训教育，并在生产过程中做好劳动防护措施。进一步确保化工生产过程不出现任何不安全因素，保障化工企业安全生产。

3.3搭建技术人才体系，完善安全监督体系

目前，化工企业发生安全责任事故后，内部并不引起重视，对于事故处理及整改分析学习不到位，导致在生产过程中安全事故频繁出现，而且情况越来越严重。对此，化工企业必须健全安全管理监督体系。除此以外，企业要想安全平稳长期发展，离不开专业的安全技术人员及管理人员，尤其是近些年来科技水平飞速发展，化工企业生产设备工艺要求越来越精细，自动化、智能化的生产模式必将是一个新的发展方向，在这种背景下，更要求化工企业通过外部招聘或者内部培养等手段建立一支安全意识高、专业技能强、责任心重的专业技术人才和管理人才队伍。为了降低安全事故发生率，化工企业应加强安全管理监督力度，充分要求安全管理监督部门发挥作用，生产过程中一旦发现人员操作不规范或者错误操作，必须立即停止工作，根据单位制度对相关人员进行批评教育、严肃处理，从而创造化工企业安全生产的新格局。

结束语：化工企业要想安全平稳可持续发展，就必须坚守安全红色底线。在当前社会经济飞速发展、企业竞争激烈的市场环境下，化工企业要想在行业中占据一席之地，必须要有安全生产理念，将安全生产工作落实到位，从细节抓起，从安全生产的源头将问题解决掉，明确企业的安全管理目标，严抓安全管理基础，健全企业安全管理机制，只有这样才能保证化工行业健康且长久发展。

参考文献：

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[2]邹志坤.如何提高化工企业的安全技术水平[J].科学技术创新，2018（23）：35-36.

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