冶金机械设备维修方法及其意义探寻

冶金机械设备维修方法及其意义探寻

王胜林

马钢股份炼铁总厂  安徽省马鞍山市  243000

摘要：在我国工业化建设逐渐走向现代化的过程中，机械设备逐渐得到升级，质量不断提升，同时科研创新的应用水平也得到了提高。在冶金工程中，冶金机械设备的质量关系到整个工程建设的质量，本文通过分析冶金机械设备的维修方法，结合我国现代化工业进程的特点以及冶金设备的工作环境，来为冶金工程机械现代化建设和可持续发展提供一定的参考价值。

关键词：冶金机械设备；维修方法；意义

引言：

在我国工业现代化发展的过程中，冶金机械设备的重要性非常明显，能够通过创新技术建设来加快工程效率，促进我国冶金工业进步。在我国进行现代化改造、全面推进国民经济建设现代化发展的过程中，冶金工业发挥的作用巨大，需要结合当前的经济发展环境和科研背景来进行改造升级，引入全新的设备和技术以符合国民生产的目标。当前许多企业都在使用先进的冶金机械设备，但是却没有制定相应的维护管理制度，对设备的操作和检修工作都没有做到重视。本文的研究针对冶金机械设备的维修工作展开，希望能优化相应的维修流程，为冶金工业的发展和经济建设的进步奠定良好的基础。

1冶金机械设备故障分析

1.1 磨损

冶金机械设备正常运行过程中一定会出现磨损现象，长时间的工作对零部件的损耗会让冶金机械设备逐渐难以满足生产需求。冶金机械设备在运行过程中所产生的摩擦会让零部件变形，这是不可避免的现象，所有的零件都有一定的使用寿命，如果检修不及时或保护措施不到位，零部件就会在使用过程中逐渐出现松动甚至脱落的情况，性能下降并导致设备的精密性受损，严重时可能还会导致生产事故出现[1]。

1.2严重劣化

冶金机械设备无论是闲置还是工作都会出现自然损耗，工作环境和自然环境的影响容易让冶金机械设备逐渐劣化、性能下降，失去原本的功能。一般而言，容易导致液晶机械设备出现劣化现象的原因有如下几种：第一，设备长期运行导致的零部件磨损，由于长期处于运行状态，设备机械零件之间碰撞、摩擦会导致性能下降甚至损坏。第二，自然因素对冶金机械设备造成的影响，冶金机械设备很容易受到工作环境影响，由于潮湿或高温而出现形变，环境条件恶劣时机械设备还会受到腐蚀，使用性能下降从而影响到冶金工业的生产效率。第三，自然灾害或生产事故。冶金设备在运行或闲置时，很可能会因为暴风、暴雨或地震洪水等灾害而受到影响，在生产过程中出现的安全事故也会导致设备损坏。

1.3操作不当

在工作人员使用冶金机械设备的过程中，由于自身操作不当导致的设备故障也会影响冶金机械设备正常生产。操作冶金机械设备需要一定的操作经验，在具体的使用过程中，如果工作人员操作失误或没有注意操作细节，很可能会让机械设备零部件出现损坏，减少机械设备的使用寿命，甚至会因为施加的外力过大而导致内部机械结构被破坏，发生严重形变或是断裂，致使设备功能失效甚至完全损毁。由于冶金机械设备运行过程中涉及到的化学物质较为复杂，操作步骤错误很可能会出现腐蚀现象，导致整个冶金机械设备无法正常运转，甚至出现永久性的损坏。

2冶金机械设备维修方法分析

2.1维修原则

针对冶金机械设备进行维修是保障设备具备正常的运行条件、能够长时间承担生产任务的基础。在实际的维修环节中，经常使用局部检修法来提高检修效率并保障设备正常。维修时，工作人员需要遵循以下4个维修原则：第一，保持机械设备清洁。在进行维修之前，维修人员要首先检查冶金机械设备的状态，保持冶金机械设备内部的清洁，避免杂物灰尘影响检修结果，或在维修后重新对机械设备产生影响。第二，定期进行润滑。润滑工作能减小机械设备运行过程中产生的摩擦，降低零部件磨损率，让冶金机械设备处于正常的工作状态。第三，严格执行检修计划。要根据设备运行时间来严格制定检修计划，定期对机械设备的使用情况和内部状态进行检修，发现的问题要及时进行解决，开展针对性的维修，检修过程要定时记录，保证机械设备随时能够正常工作。第四，综合考虑各类影响因素。维修机械设备的过程中，要考虑到影响机械设备使用状态的各种因素，包括生产量、生产环境、运行时间等，结合设备的各项参数和冶金生产工作的具体要求来完善维修计划，实现维修工作的效率和质量提升[2]。

2.2维修方法

在实际冶金生产的过程中，根据维修时间的不同，维修冶金机械设备的具体方法主要有以下三种：

2.2.1事后维修

大部分维修工作一般都是事后维修，在冶金机械设备出现故障或磨损之后，维修人员有目的地采取维修措施。一般而言，事后维修对从事维修工作的工作人员自身素质要求比较高，需要工作人员能够根据经验和设备规格及时定位发生故障的部件或位置，并明确发生故障的类型，从而采取针对性的维修方法来修复冶金机械设备。冶金机械设备常见的几类故障都需要通过事后维修来修复，比如在冲击过程中出现的油膜损坏或结构形变，都需要维修工作人员快速排查故障问题，检查故障发生点，并结合机械设备运行的实际情况和生产计划来进行事后维修。

2.2.2事前维修

事前维修也就是预防维修，是在事故发生之前进行预防性的维修检查工作。预防维修主要是通过预防可能会发生的故障，保证冶金机械设备零部件完好、内部结构正常。良好的预防维修工作能够有效减少事故发生的概率，避免冶金工业生产进度因此受到拖延。在预防维修的过程中，应当排查容易发生故障的关键节点，精密检查设备是否存在异常现象和隐患，并结合此前的故障记录来完成预防维修。预防维修工作人员要完善维修记录，明确冶金设备所出现的故障位置和故障原因，并在下一步的维修过程中重点关注，延长冶金设备的生命周期，保证设备能够正常运行。

2.2.3预测维修

预测维修是对预防维修的升级，相比于盲目地预防性维修而言，预测维修有针对性的对冶金机械设备关键节点进行维修，能够更加高效地解决问题。作为一种新兴技术，预测性维修解决了事后维修滞后性以及预防性维修对人力物力资源浪费的问题。这项技术基于检测技术的进步而产生，能够连续监测冶金机械设备，并及时发现、预警设备故障，通过对排查到的机械设备存在的关键故障点和潜在隐患进行维修，延长机械设备的使用寿命，让其长期处于正常运行状态。

预测维修方法通过对整个冶金机械设备在运行和闲置时的状态进行连续监测，第一时间发现存在的潜在故障节点并报警，工作人员在获取相关信息后，就能够快速排查故障点和导致故障出现的原因，在此基础上更加高效地开展维修工作。相比于事后维修而言，预测维修能够在故障发生之前及时止损；同时通过监测和预警机制，让工作人员有目的性地开展维修工作，不必时常进行事前维修，导致人力物力资源浪费。预测性维修工作减少了设备维修所消耗的时间，保证生产进度的同时进一步降低维修的成本，让工作人员的压力大大减轻[3]。

3结束语

冶金机械设备因其承担的生产任务负荷高、重载、低速等特点，再加上生产环境恶劣，极易出现损坏。为了降低故障发生率，增加冶金机械设备的使用寿命，生产单位要重视维修工作，采取合理的维修方法和技术，尤其是利用好监测设备和预警设备来做好预测性维修工作，从而提高冶金机械设备的使用质量，推动冶金业的可持续性发展。

参考文献：

[1]刘明强. 浅析冶金机械设备维修方法及其意义[J]. 精品, 2019(9):1.

[2]苏浩. 冶金机械设备维修方法分析[J]. 城市建设理论研究:电子版, 2016, 6(8):1591.

[3]曲岩. 浅谈冶金机械设备的维修[J]. 科技促进发展, 2011(1):1.