水厂水池工程整体浇筑施工技术分析

水厂水池工程整体浇筑施工技术分析

陈燕

漯河市清源洪水有限公司 河南漯河  462000

摘要：为了有效保护和合理开发利用水资源，保证人民群众的饮水安全，减少对自然水资源的消耗和生活、生产污水对自然水体的污染，如何提高集中供水程度和生活、生产污水处理回用利用率等已被列入各地民生、环保工作计划，全国各地自来水蓄水池、市政污水处理池、工矿企业储水池和调节池等大型钢筋混凝土水池的建设也变得频繁起来。

关键词：水厂；水池工程；整体浇筑；施工技术

前言

由于各种原因导致钢筋混凝土水池池壁在混凝土浇筑施工时一般都要按高度分次进行，因而产生的混凝土接缝若处理不当就会导致不同程度的渗漏现象，进而影响水池的使用功能，若不及时加以治理任其发展，就有可能会造成环保和安全事故。因此，如何减少钢筋混凝土水池池壁混凝土施工缝设置次数，提高钢筋混凝土的施工质量和改善钢筋混凝土水池池壁混凝土的观感效果，降低水池后期运营过程中的维护维修费用，切实保障钢筋混凝土水池的设计使用寿命，是大型钢筋混凝土水池建设过程中必须解决的技术问题。

1施工特点

1)池壁模板、钢筋均一次安装到顶，可以有效避免因分次施工造成的模板拆除、清理、安装以及钢筋浮浆清理等而产生的时间损失，提高了工作效率。2)混凝土施工一次完成，可以有效避免因施工缝处理不彻底而造成的施工缝处渗漏和尺寸偏差等问题，可以有效保证和提高混凝土的外观观感质量。3)池壁施工一次完成，可以有效避免因池壁混凝土养护时间要求而导致后续施工不能连续进行的问题，可以减少人工和施工机械设备投入。4)池壁混凝土一次浇筑完成，可以有效地保证池壁良好的整体性和抗渗性。

2工艺流程

浇筑前准备→浇筑接浆层→分层布料→标尺配合内模反光条分层测量布料高度→分层振捣→墙体上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→找平抹压收面。对每一道工序层层把关，上道工序不合格不进入下一道工序。

3操作要点及施工技术

3.1模板支撑系统

墙体浇筑前，检查模板的支撑系统，模板支撑系统竖向支撑为Φ48mm钢管，间距100mm，横向支撑围檁为两根Φ48mm钢管，排距500mm，模板之间用Φ12mm的拉条固定，拉条间排距300mm，梅花形布置；模板支撑系统外侧设置上、中、下3排Φ48mm钢管抛撑，抛撑顶端支撑在横向围檁，底部支撑在地面设置的竖向固定点上，抛撑间距6m。

3.2接浆层浇筑

墙体混凝土浇筑前，先浇筑同配比砂浆在底部接槎处，其铺筑厚度30~50mm，用泵管直接灌入模内，入模根据墙体混凝土浇筑顺序进行。

3.3墙体混凝土浇筑

混凝土选用C30二级配，塌落度为180±20mm，10m3混凝土罐车水平运输，运送距离为72m的汽车泵入仓。布料软管不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架；混凝土下料点分散布置，布料间距控制在2m左右。布料人员随时用贴在内模的反光条测量布料厚度，分层厚度不大于500mm，均匀下料。墙体混凝土浇筑采取长条流水作业，分段循环往返，均匀上升，连续浇筑，定人、定岗、定位置、挂牌布料、振捣。

3.4混凝土振捣

混凝土浇筑后应立即进行全方位的振捣，特别加强暗柱、暗梁等钢筋密集部位的混凝土振捣质量控制，使之形成密实的均匀体。同时合理划分振捣区段，并做好醒目标志，避免漏振、欠振或过振。10)混凝土振捣要合理控制振捣时间和强度，做到既能使混凝土彻底振捣密实，又不因时间持续过长导致过振而产生混凝土骨料下沉、集料分布不均和泌水等现象。11)不得在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。在浇筑混凝土的过程中及时检查和加固对拉螺栓和支撑杆件，防止出现漏浆和模板垮塌现象。12)混凝土振捣时，避免振动棒与模板、钢筋及其他构件发生碰撞;已经振捣密实并已初凝或超过经试验可重塑时间的混凝土区段或层次，须避免其受到直接或间接的振动;混凝土浇筑、振捣时，随时观察钢筋、预埋件位置是否变化，模板和支架是否稳固.

3.5模板拆除

1)拆模时间要注意掌握，拆模过早易损坏混凝土，易产生掉块、麻面等现象，过迟则又影响模板周转使用，一般以不出现损坏混凝土板的边角为宜。但因模板拆除后池壁覆盖掩护难以保证养护质量，故在混凝土浇筑完成24h且强度达到1．2MPa以上后允许松动模板，但不进行模板拆除工作，待混凝土养护时间不低于7d后，再拆除模板。2)模板松动时，应先松动模板对拉螺栓，然后轻轻敲击模板，使模板离缝2～3mm，然后从上洒水，进行混凝土养护。3)拆除模板时，不得蛮力拆除和猛砸硬撬。应遵循先支后拆，后支先拆的顺序。

4质量控制措施

（1）施工中严禁在混凝土中二次加水。混凝土试块必须按规定，由抽样员在现场取样、制作、养护和试验，混凝土坍落度要严格控制。（2）浇筑时由现场负责人负责指挥浇筑，确保混凝土浇筑按技术交底要求进行。（3）混凝土振捣要认真操作，确保整体混凝土均匀密实，面层平整，无蜂窝麻面，无跑模、漏浆、裂缝。（4）结构截面尺寸符合要求，标高准确，墙钢筋位置准确。（5）严格控制混凝土每层浇筑厚度；钢筋密集区及模板脚部位置要加强振捣，防止出现蜂窝。（6）实行关键部位关键工序的“专人负责制”。（7）保证厂区内运输道路的畅通，确保混凝土浇筑全程连续，保证混凝土供应速度。

结束语

储存污水或含有其他化学药剂的工业用水的钢筋混凝土水池有着严格的抗渗性能要求，而其池壁又因其高厚比较大、施工质量和安全保证相对困难的特点，是钢筋混凝土水池施工的一个关键部位。虽然高大的钢筋混凝土池壁施工存在一些困难，但若能合理控制原材料质量、选择合理的混凝土配合比、重视混凝土模板和支撑体系的合理选择、加强施工过程管控，在池壁模板上不设置浇筑口的情况下，实现6m及以下高度的混凝土池壁一次浇筑成型是完全可行的，其质量也是完全可控和符合要求的。

参考文献：

［1］中华人民共和国工业和信息化部．石油化工混凝土水池过程施工及验收规范:SH/T3535—2012［S］．北京:中国标准出版社，2012．

［2］中华人民共和国住房和城乡建设部．建筑施工模板安全技术规范:JGJ162—2008［S］．北京:中国建筑工业出版社，2008．