机械加工中加工精度的影响因素与控制

机械加工中加工精度的影响因素与控制

王巍  ,黄强 

（沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司110041）

摘要：为了能够确保在进行机械加工过程中更好控制加工精度，通过实例分析的方法，结合电机壳体工件实际加工过程，准确分析影响加工精度的因素。并且，当今时代处于一个庞大的信息时代，各项高科技产品层出不穷。为更好地提高科技产品的使用质量，满足庞大消费人群的需求，就需要相应地引入机械加工工艺，提升零件的加工精度，其零件的加工精度最终所表现大致分为几何形状、尺寸、外观、质量等几个因素，通过对上述因素严格地控制，加工后的工件进行精度检测，尺寸、圆度等精度均符合设计标准要求。

关键词：机械加工工艺;零件加工精度;影响因素

引言:机械加工中零件精读会受到很多因素的影响。要对这些影响因素进行重点阐释和分析，从基本的机械加工层面出出发，让零件制作更加精密和准确。在我国现代科技水平不断发展过程中，机械加工工艺得到了很大程度的提升，在具体应用机械加工工艺时，数据控制具有不可或缺的重要价值，能够不断提升机械加工工艺效率。为了进一步明确如何提升零件加工精度，特此展开本次研究。为机械加工零件做出充足的准备和支撑。

一、关于机械加工工艺的概述

机械加工工艺可从以下三个方面来具体论述，第一部分是机械加工工艺流程。它是指零部件在加工过程中的具体步骤，主要表现为人们通过机械加工工艺改变毛坯的尺寸，以此达到让零部件更加准确的目的。人们在利用机械加工工艺改变毛坯，使之生产零部件的时候首先要进行粗加工，粗加工可以让生产出来的零部件大略符合人们的设计要求。进行过粗加工的零部件可以继续被用来进行精加工，精加工需要花费更多的人力及财力。被精加工过后的零件需要进行装配以及检验，公司会安排专门的检验人员进行挑选和整理。被合格挑选出来的零部件最后将被包装运输，不合格的零部件会重新返回厂里或者成为淘汰品。机械加工工艺流程中有非常严格的要求以及操作步骤，人们必须按照相应的规定对毛坯进行处理。操作过程中人们遵守的规定以及步骤都属于机械加工工艺，这就是机械加工工艺的第二部分，只有完全按照机械加工工艺对产品进行加工才能提高零部件的精确度。最后一部分是機械加工工艺的规程，机械加工工艺的规程是指公司将零部件生产前的规划做成详细的工艺文件，经过审批后这些文件就成为机械加工工艺的规程。文件内主要包含三个内容，它们分别是机械加工工艺过程中的加工路线、加工的具体流程步骤以及加工设备的整体状态。机械加工工艺规程对机械加工工艺有着举足轻重的影响，只有确认了机械加工工艺规程公司才能顺利的完成零部件的加工。

二、影响机械零件加工精度的主要因素

1.受力变形

在机械零件加工的过程中，工艺系统往往会出现变形的问题。在此，就需要承受夹紧力和重力等的影响。在面对这样情况下，加工毛坯所处道具位置就会出现变化，形成了误差。这样，加工精度上就会出现不利的影响。最终，也会使得零件表面精度受到影响。工艺系统中出现弹性变形问题。

2.热变形

在机械零件加工的时候，各个环节上都可能会出现摩擦的现象。这样，就提高了温度。在热力的影响下，加工系统也会出现热变的现象。在机械零件变形下，就会让加工设备零件和刀具出现了很严重的影响。这样，机械零件加工精度也受到了很大的影响。内部热源和外部热源都会出现热变形。我国的自动化加工技术发展到新的阶段，热变形依旧是影响机械零件加工精度的重要因素。

3.几何误差的影响

工作人员要从几何误差角度分析。通常，人为因素是导致几何误差出现的重要原因。比如，机械操作人员没有对机械运行情况进行全面检查，机械设备出现了位置不准确等问题。这样，就导致了机械加工在精度上出现问题。

4.加工工艺出现误差

机床误差，主要是在机械加工的过程中，刀具和夹具尺寸上出现了误差。刀具尺寸和加工零件尺寸上出现几何误差。加工的位置是否准确受到了刀具磨损程度的影响。所以，在一些刀具的热容量不大的情况下，并不能有效开展高温作业，也难以保证机械加工的精度。

    三、提高机械加工精度的措施

1.减小原始误差

提高机械加工精度的措施之一是减小原始误差。原始误差是可以通过人的努力和细致来减少的。例如在进行机械安装的时候，严格按照说明，按照标准来进行，同时要做到不断的测试，不断的实验分析来尽可能的减少安装误差，最好能够做到消除。在定制刀具和夹具的时候，要选择可靠的厂家，并且要多家厂家进行比较，选择最好的厂家。而且还要做到在使用这些工具之前对它们对材料进行多种检测，尽量去避免从刀具，夹具材料上的原因出现误差。从小事做起，不放过任何一件小事。

2.采取补偿控制技术提高加工的精度

提高机械加工精度的措施之二是采取补偿控制技术提高加工的精度。目前，使用最为普遍的减少误差的方法就是误差补偿技术，具体方法为对各种数据进行收集和研究，然后对工件进行补偿，这样不仅成本低，而且十分方便简单。最常见的补偿方法，就是误差补偿法，还有误差抵消法。这两种方法虽不能完成的消除误差，却可以大大的减少误差。

3.特殊孔工艺完善夹具定位的基本原理及其操作

提高机械加工精度的措施之三是特殊孔工艺完善夹具定位的基本原理及其操作，按照上述特殊孔制造中所用夹具改进的设置，在做好摇臂零件制造时，夹具应采取大平面与部件基准面相接触，进而更好限制零件自由度。而且，夹具还应采用短圆柱销与部件内孔相搭配，更好地限制结构两个自由度。同时，夹具还要选择支撑钉作用限制结构一个自由度，进而令零件在加工时可以采用夹具得到加工部件整体的二定位，由此更好地保障零件加工环节的精度。此外，采用特殊孔零件加工环节选择夹具，旨在基于偏心轮固定，对手柄运动中基于偏心轮让压板实现回转，并夹固零件。然后，对两个钻孔进行制造，完成钻孔以后，松开夹具手柄，进而取出加工部件，采用人工方式完成钻孔的制造。

4.件加工精度控制

提高机械加工精度的措施之四是工件加工精度控制。结合工件加工过程中对加工精度造成影响相关因素，设计了更具针对性的应对措施，所设计的加工工艺在实际加工中有效控制了加工精度。在编制数控加工程序时，将数控加工程序中加工的精度设置为设计给出的零件本身精度的五分之一至三分之一即可，这是权衡加工效果和经济效益的结果，使加工精度既符合设计标准要求，又不至于因精度控制过严而导致成本增加。

结语：综上所述，机械加工工艺对零件加工精度有着相当的影响，因此，就要相应地实施一些控制措施，从而使机械加工工艺流程进一步完善，最终保证每一个零件的加工精度达到相关要求和标准。机械加工零件精度也是影响机械零件质量的根本因素。因此，为了保证工业持续发展，就应该让机械零件加工的精度得到提高。在关注零件加工精度影响因素下，制定出完善的减少误差方式。最终，为零件加工精度的提高做好准备。

参考文献：

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