化工安全管理工作的要点和问题研究

化工安全管理工作的要点和问题研究

赵多新

宿州国祯污水处理有限公司 安徽省宿州市 234000

摘要：化工行业作为工业体系的重要组成部分，具有高风险、工艺复杂、低温、真空、高压、高温等特点，在生产资料的储存、运输、销售等环节具有极高的生产风险。机器设备、人员财产、公司形象将造成严重损失和影响。因此，新形势下加强化工企业安全管理工作，就要深刻认识和把握企业安全管理的特点，抓住易发问题关键环节，制定有针对性的措施，推进化工企业实现安全运行意义十分重大。

关键词：化工;安全管理;工作要点

引言

安全一直是化工生产的关键。无论是否是新环境，化工企业都应加强化工生产过程的安全管理。由于化工行业本身具有一定的特点，在实际运行过程中非常容易发生安全事故，安全事故的发生不仅影响企业的经济效益，也危及员工的人身安全。因此，企业必须加强安全管理工作，并将化工生产期间所存在的问题解决，制定相应的解决对策，以此保证化工生产期间的安全性与稳定性，进而促进企业实现稳定发展。

1、化工企业安全生产的重要意义

由于化工生产本身存在一定的风险，虽然近年来我国越来越重视化工生产管理，在相关企业改善建设环境方面取得了一定成绩，但一些化工生产环境并没有得到改善，这造成了在化工生产人员实际工作时间内，其居住环境不符合相关标准。而且化工生产本身流程复杂，且操作难度大，如若员工综合能力不强，安全意识不足，而企业未曾重视对化工生产期间的管理等，这些都可能会给工程埋下安全隐患，一旦在生产期间某一个问题突然发生变化，而工作人员未曾及时对其进行处理，并做出相应处理策略，很容易出现引发爆炸、气体中毒等问题，甚至会出现人员伤亡的可能性。不仅会给企业信誉造成影响，而且还会威胁到企业与经济的发展，对此，强化对化工安全生产期间的管理工作，并且做好安全防护工作，是保证化工生产期间员工的安全，同时还能推动企业的发展。

2、化工安全管理工作中存在的问题

2.1安全管理标准方面的问题

化工企业安全管理过程设计不严谨不科学，主要表现在对企业生产活动缺乏顶层设计和宏观指导。由于部分设计人员综合素质偏低，专业技术水平和管理理念滞后，不能根据化工企业的具体特点开展质量标准规范、安全事故频发等关键环节的设计，安全标准制定存在不到位、不细致的问题。安全管理标准设计的针对性、实用性不强，导致化工企业生产、安全、运营、销售、储存各环节在制度保障存在不足，有待加强。化工企业设计人员缺乏专业技术相关培训，不能及时吸纳采用国际国内的先进的设计理念，不能对安全管理机制的设计方案进行科学设置，作业流程与各工序衔接不能实现无缝对接，对各项安全操作指令的执行形成制约。

2.2安全生产设备管理方面的问题

化工企业在日常生产作业和交接班过程中，不同班组和岗位操作人员对设备使用情况、运维周期效率以及故障率排查不够重视，安全管理工作衔接不够，存在脱节的情况。面对我国大部分企业装备比较落后的现状，生产设备日久失修缺乏定期的保养养护，不少生产设备存在超期服役的问题，安全性能稳定性差，安全生产的积极性不够，进而导致不安全因素增多。新建化工企业虽然能及时引进先进设备，但工作人员对新设备的操作维修使用性能了解不够，无论是时间还是次数，缺乏足够的培训和学习，导致误操作事故频发影响正常生产的问题产生。另外，不注重对老旧设备的维护运行保养，长期处在疲劳状态超负荷运行的同时也埋下了事故隐患。

2.3生产设备选择与使用方面的问题

大部分的化工生产都需要在高温和高压的环境中开展，且化工生产的原料和过程中经常会使用一些有毒有害的物质，这些物质不但具有极强的危险性，还会对生产设备造成一定的腐蚀。针对化工生产的特殊性质，在选择生产设备时，必须考虑生产设备的抗腐蚀性，且能够适应长期高温高压的生产环境。如果生产设备选择和使用不当，一方面由于设备性能不符合实际的使用要求，会增加设备发生故障的几率，降低设备的使用寿命，给化工生产埋下一定的安全隐患；另一方面，如果生产原料在设备中发生了化学反应，有可能对设备造成损坏，影响设备的正常运行，造成一定的危险，甚至带来严重的后果。

3、化工安全管理实施的措施

3.1提升人员综合水平

生产效率、安全性与产品的质量与工作人员的素质有着直接的关系，因此为了提高安全生产管理工作的有效性，必须提高对工作人员素养的重视。有些工作人员由于在岗位工作时间较长，其具备的知识和技能难以满足新时期安全生产管理的具体要求，如果没有终身学习意识，仅仅依靠工作经验进行生产，那么极容易出现安全事故。因此企业应当根据各个岗位工作的特点制定相应的培训计划，引导工作人员树立与时俱进的意识，学习先进的技术手段，以便于灵活运用先进的生产设备。其次在培训中，还要实施理论联系实践的方法，将工作人员的理论知识作用到真实的生产工作中，提高其工作技能与综合素养。最后，管理人员还需要学习先进的管理理念，提高安全生产管理工作的科学性，根据不同环节的生产特点对管理方式进行创新，及时发现在管理中存在的漏洞并进行弥补。

3.2加强过程监督管理工作

安全过程监督管理工作的重点，就是要对化工企业施工作业过程以及操作过程进行监督管理，其中的关键内容就在于风险识别、风险防控措施以及监管奖惩这三个主要环节。对化工企业施工过程所进行的监督管理工作，涉及大量的施工作业安全规范内容，应当以此为基础来对涉及的全体工作人员进行培训，使得每名工作人员都可以更加准确地对风险因素进行识别，全面落实好各类防控措施，对工作当中所产生的偏差进行监督管理，在根本上实现所有工作人员向着安全员方向的转变，只有这样才可以大幅降低各类安全事故的发生概率。而化工企业更应当遵循持证上岗的基本原则，对安全行为以及施工现场物料的安全状态进行监督管理，对安全业绩进行更加严格的评价，同时，在过程监督管理时，还要确保事前评估、事中监护以及事后总结可以有效结合在一起，保证安全措施以及风险识别能够得到落实，从而提高化工企业的安全性与稳定性。安全管理核心是实现本质安全，重在源头控制，关键是抓实“三同时”工作，尤其注意专业管理过程的安全问题，如工艺方案的选择、设备的选型、工程质量的控制等。如果存在隐患，将会给后期运行过程造成安全问题[1]。

3.3加强施工现场的安全工作

建设方要在人员保障及风险管理等方面做好安全管理工作，在人员保障方面，建设方要在施工队伍中组织具备资质的管理人员，尤其是对关键岗位的人员选拔流程要更加严格；在风险管理方面，建设方要在开工前及施工阶段，做出风险识别工作，定期更新风险表，实现化工工程项目建设的风险动态跟踪，如果在作业方面发生了风险，要及时上报管理部门，以维持化工工程项目建设的安全运行；在隐患排查方面，可以通过日检、周检及联合检查中，排除高风险问题，对于一些风险较高且具有代表性的隐患，可以作为典型案例通报在阶段性会议中，用于强化后续的安全管理工作[2]。

结束语

总之，开展安全生产管理可以有效降低化工企业发生安全事故的可能性，防止企业增加不必要的经济投资，提高企业经济效益。但由于目前对安全生产管理工作不够重视、管理方式和体制等不够科学与完善等问题，对企业生产工作会产生一定负面影响，因此，企业必须对现有的安全生产管理工作进行创新与优化，实施科学、有效的安全生产管理，构建完善的安全生产管理工作体系，促进企业稳定可持续发展[3]。

参考文献：

[1]王吉强,陈浩梦.化工工程项目建设的安全管理及质量控制[J].化工设计通讯,2021,48(03):149-151+173.

[2]朱小杨.化工行业安全管理中消防监督存在的问题分析及对策[J].化工管理,2021(09):85-87.DOI:10.19900/j.cnki.ISSN1008-4800.2021.09.027.

[3]刘岩梅.化工安全生产管理工作的优化分析[J].当代化工研究,2021(02):23-25.