中国水利水电第七工程局有限公司 四川 成都 611130
摘要:以四川省遂宁市某工程为例,介绍了管网工程施工中,在深沟槽中遇见深厚粉土层基础时,利用抛石挤淤与基础换填处理原理相结合,对深厚粉土层基础进行处理,并采取分段、后退法方式组织施工,不仅有效确保了施工进度,满足防洪度汛要求,且节约了工程投资。本文将深厚粉土层基础处理、施工方法进行说明、介绍,为类似工程的基础处理与施工提供了参考经验。
关键词:深沟槽;深厚粉土层;基础处理;施工
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1概述
1.1工程概况
四川省遂宁市某新建道路位于既有排水泄洪沟位置,排水沟呈现V字形,深度6~10m。为了满足道路建设和排水泄洪需要,将既有排水沟回填形成道路的路基,在道路下方埋设2×1800的混凝土管道用于排水泄洪,埋设长度462m。新建管道上游需接已建道路的涵洞,受其高层限制,新建管道埋设深度7~10m。
根据设计图纸,混凝土管道沟槽采取放坡明挖方式,开挖底宽8.2m,结合现场地形情况,沟槽开挖深度为6~10m。混凝土管道地基承载力要求100kpa。混凝土管道采取360°满包混凝土方式,其断面结构尺寸的宽×高为6.56×3.02m,其中管道底板混凝土厚36cm。
1.2 地质情况
根据勘察资料显示,新建道路位置从上至下依次分别为素填土、粉质黏土、粉土、黏土及遂宁组泥岩。新建的排水泄洪混凝土管道置于粉质黏土、粉土层中,管道基础主要为粉土,其基础的粉土层厚度为5~7m。粉土为褐色-灰褐色,中密,稍湿,摇振有反映,无光泽,干湿度和韧性较低。
现场实际开挖揭示后,开挖时粉土呈现为稍湿的成型状态,承载力较小,随着较短时间的推移和一定的扰动下,粉土的毛细现象活跃,极易发生液化失水现象,呈现流动状态,承载力逐步丧失。
1.3工期要求
因征地拆迁影响,且受防洪度汛要求的限制,混凝土管道施工时间为3月初至5月底,施工时间仅为3个月,工期紧。要求5月底需完成混凝土管道施工,具备排水泄洪条件。
1.4现场情况
新建混凝土管上游接已建道路的涵洞,涵洞底板距道路顶面高差约10m,下游接已建设的混凝土管函。新建混凝土管设计位置位于既有排水沟偏右位置,走向基本与既有排水沟走向一致,既有排水沟现有小量的水流,流量约200m³/h。施工时需考虑截排水措施。
混凝土管道沟槽右侧为正在建设的小区,其部分楼房桩基已施工,其桩基距沟槽开挖边线约5m~8m;沟槽左侧为在建小区的办公生活营地临建设施和未征地拆迁的村庄,其建筑物边线距沟槽开挖边线约5~20m,沟槽开挖边线紧邻办公生活营地的道路和村庄果园。考虑沟槽深度及周边环境条件的限制,施工时施工道路布置是难点。
2 沟槽基础处理方案
2.1抛石挤淤原理
淤泥质软土具有明显的触变性,一旦受到扰动,淤泥结构从絮凝结构变成某种程度的分散结构,结构强度急剧降低。利用淤泥质软土这种特性,在淤泥质软土中进行抛填土石施工,土石填筑体产生的压力,会使得淤泥质软土产生整体剪切破坏,填筑体两侧的淤泥会向上翻涌、隆起,并在淤泥中产生连续的滑动面。土石填筑体便挤开淤泥,不断座滑下沉至淤泥内一定深度,达到新的极限平衡状态,产生压载挤淤效果。被挤淤泥土体中的超孔隙水压力逐渐排出,有效应力逐渐增大,淤泥的结构强度逐渐恢复,承载力逐渐加大,填筑体日趋成为悬浮于淤泥中或着底的稳定结构。
抛石挤淤法地基处理就是基于以上原理,通过向流塑状高灵敏度淤泥质土表面大量集中抛填土石方料,依靠填筑体的自重和施工机械的工作压力,将淤泥强行挤出基底范围并占据其位置,以强制方式置换淤泥质软土,达到新的极限平衡状态,形成稳定的结构体,提高土体的稳定性和承载力。
2.2换填处理原理
换填法又称换土法。所谓换土法是指将基础范围内影响其稳定性的软土清除,用稳定性好的土、石等换填材料,采取分层填筑、分层压实、分层检测压实度的方法施工至基础设计高程,从而改变地基的承载力特性,提高抗变形和稳定能力。
换填材料可采用砂砾、碎石、硬质岩开山石碴或片石等透水性材料,靠近基础底0.5m范围内需采用碎石或砂砾。
2.3沟槽基础处理方案
根据开挖后的实际地质情况,其基础为稍湿、易液化的粉土层,厚度较深,其承载力无法满足设计要求。为此,需对沟槽基础进行处理,对各种粉土层软基的处理方式进行了分析对比,从现场施工条件、施工质量、施工进度、施工安全、工程投资等方面进行了综合分析评价。最终确定利用上述的抛石挤淤与换填处理原理相结合,对本工程的粉土层基础进行处理。
具体处理方式为:在开挖至管道基础设计高程后再继续往下挖2m,利用挖机将30~50cm的块石挤压嵌入粉土层一定的深度,产生压载挤淤效果,达到新的极限平衡状态,形成稳定的结构体。为了保证结构体的整体稳定,在块石挤压下沉过程中,同时采用10~20cm的小块石进行嵌缝处理。采取以上方式处理至离基础设计高程约50cm的位置后,采用碎石换填方式,采取分层填筑、分层碾压施工至基础设计高程,形成换填垫层,以达到提升地基的承载力,提高抗变形和稳定能力,同时具有浸水过滤作用。
3 施工方案介绍
3.1施工边界条件
新建混凝土管道位于既有排水沟位置,排水沟有小量的流水。其管道上游接已建道路的箱涵,其沟槽基础与现有道路顶面高差约10m,下游接已建的管涵,其沟槽基础与现有管涵顶高差约6m,在已建管涵处有已形成的道路路基作为施工通道。由于受现场地形及周边环境限制,且沟槽开挖深度为6~10m,除两端头外无法修建至沟槽内的道路,沟槽开挖范围内除管道位置外也无多余空间修建临时便道。综上,新建混凝土管道施工需解决排水问题和施工道路布置问题。
3.2施工方案简述
根据设计图纸、沟槽基础处理方案,结合上述的边界条件和现场情况,采取分段、后退法方式进行施工,具体为:沟槽开挖至一定深度后,在沟槽一侧修建通向上游已建道路箱涵位置的施工便道,另一侧设置DN200的排水管用于施工期的引流排水;然后采取后退法、分段施工方式,反向开挖沟槽基础,按照沟槽开挖一段、基础处理一段、管道施工一段方式流水作业逐步向后倒退的方式施工。其施工工艺为:沟槽基础开挖→沟槽基础处理(块石抛填挤压嵌入、碎石垫层施工)→底板混凝土施工→管道安装→满包混凝土施工。具体见以下图1、图2。
图1 施工布置示意图
图2施工工艺示意图
3.3施工方法介绍
根据上述的施工方案,对各环节的施工方法进行简要介绍。
(1)施工便道修建
由于沟槽内无多余空间布置施工便道,需将施工便道布置于管道位置上。在沟槽开挖至离设计基础面约3m时,设置施工便道,用于基础处理及管道施工中渣料和材料运输、管道吊装、混凝土浇筑等设备的通行。设置施工便道遇软土区时,采用页岩对软土区换填1m厚度,以满足车辆通行的需求。根据管道沟槽设计位置,结合现场地形情况,既有排水沟的右侧边坡开挖较多,软土区较少,为了减少便道软土区的换填量,故将便道布置于右侧。
(2)排水设施设置
由于既有排水沟长期有水流,施工期需考虑其引流排水。为此,利用管道上游已建道路的箱涵,箱涵为2孔,单孔断面尺寸的宽×高为5×4m,在箱涵下游侧内设置2m高的混凝土挡水墙,起到截水挡水和储水调节作用。将上游水流截断后,沿排水沟左侧设置DN200的PE排水管将截断后的水流引排至下游已建混凝土管涵中,设置排水管时应布置于新建管道位置外,避免后期施工影响导致再次迁改。沟槽内的积水,采取设置集水坑,用潜水泵进行抽排方式处理。
(3)沟槽基础开挖
从上游已建箱涵连接处开始采取后退法方式进行开挖。开挖时直接将施工便道预留区和基础处理开挖区全部挖除。开挖长度综合考虑施工工序相互干扰影响、混凝土管吊装设备能力和混凝土浇筑设备能力等因素,其长度初步按照8~10m每段进行,具体现场根据实际情况进行适当调整。
(4)沟槽基础处理
开挖过程中按照边开挖边进行抛石挤压嵌入方式施工,石块运输至现场后由挖机转运并挤压嵌入粉土层中,人工配合挖机完成小块石的嵌缝处理,施工时需及时将挤压出的多余软土及时清理,确保块石处理区的质量和结构体的整体稳定。
块石处理区完成一段后,可立即进行碎石垫层施工。将碎石运输至现场,采用装载机或挖机进行碎石的分层摊铺,碾压设备进行分层压实工作。
(5)混凝土施工
混凝土施工分为底板混凝土和满包混凝土。底板混凝土施工在碎石垫层检测合格后进行模板安装,满包混凝土施工管道安装完成后在进行模板安装。混凝土采用天泵设备进行浇筑,天泵设置在施工便道上。天泵选择需根据满包混凝土的浇筑距离和场地条件进行考虑,避免过远无法浇筑到位。
(6)管道安装
管道采用钢筋混凝土预制管,接口为企口型。管道安装需待底板达到规定强度后进行,因单根管道较重,其运输至现场后,由汽车吊进行吊运,人工配合挖机安装到位。进行管道推送安装时,需采取保护措施避免损坏管道。满包混凝土施工时,施工缝应设置在单节管道的中间位置,并在端头预留1~2节已安装的管道,便于下一段管道的安装。
4 基础处理与施工效果
针对本工程沟槽的粉土层软基,采取抛石挤淤与换填处理相结合的方式,有效解决了基础不满足设计要求的问题,且较其他处理方式节约了工程投资,便于施工。采取分段流水作业和后退法的方式进行施工,解决了边界条件和现场施工环境限制影响的问题,同时也让施工有序推进,资源得到合理安排。通过基础处理方法的合理选择与施工的有效组织安排,沟槽基础处理后其承载力符合了设计要求,混凝土管道已于5月中旬施工完成,具备了排水泄洪条件,满足了工期目标要求。
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参考文献
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作者简介
万世勇(1986—),男,贵州赤水人,中国水利水电第七工程局有限公司,主要从事工程施工管理
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