基于建筑钢结构工程施工技术管理与控制要点的分析

基于建筑钢结构工程施工技术管理与控制要点的分析

石中州 ,薛会耀,韩枫

中国建筑第八工程局有限公司，河南郑州，450000

摘要：在针对钢结构进行焊接的过程中，不仅要着重把握相对应的焊接技术要点，同时还要充分做好质量控制工作，以此确保各类钢结构能够得到更科学合理的焊接，确保安全性、稳定性、耐久性得到充分的提升。因为焊接工程技术有着十分显著的优势和价值，所以在当前的钢结构建筑工程施工中得到越来越广泛的应用，并且呈现出更为显著的技术优势和价值。

关键词：建筑钢结构工程；施工技术管理；控制要点

1 建筑钢结构工程施工技术分析

1.1 电加热技术

在选用电加热技术操作时，需要施工人员先在对口区域进行焊缝两侧的加热处理，尺寸上需要满足100mm的标准，在进行加热的过程中，所涉及的覆盖范围应当处于焊件整体厚度的1.4倍，同时也需要高于100mm，这样才能够确保后续工作能够顺利开展。由于不同建筑对于钢结构加工需求存在差异性，施工单位在进行温度加热的过程中，应当结合实际情况进行材质的管理，并通过数据统计来完成厚度方面的设计工作，为了确保设定结果能够具有足够的精准性与可靠性，施工单位可以通过选用红外线温测仪来完成相应的测量工作，并对加热温度进行有效管控。与传统的焊接手段相比，电脑温控仪的存在能够帮助施工单位实现自动控温工作，不需要由人员进行主观性的管理，无论是预热温度还是焊接保温处理都可以利用该装置来完成管理工作。等到焊接工作结束后，施工人员需要对保温温度进行调节，将其控制在250~300℃之间，保温时间一般要控制在两个小时，这样不但能够有效提高焊接效率，降低风险因素的干扰，同时提高建筑工程的整体性与安全性。对于整个建筑工程而言，焊接工作无疑是极为重要的，为了确保后续工作的顺利开展，施工单位还要加强对焊接后温度的管控，使其处于既定数值之上，满足相关标准。倘若施工单位在进行焊接工作中，所涉及的环境温度相对较低，则需要施工人员依照实际情况对后热温度进行调整，最好是控制在200℃，并去确保保温时间达到预期标准，以此来满足建筑工程的施工要求。

1.2 结构连接技术

结构连接技术是钢结构技术的重要组成部分，其主要划分为箱型柱焊接、H钢梁焊接两个方面。在进行箱型柱焊接操作时，需要施工人员做好柱面的对称设置与管理，具体操作一方面需要确保整体的对称性，处理好连接板的位置，满足施工标准与要求；另外一方面则需要做好施工人员的技术调整，确保接头焊接质量，提升工艺的便利性与便捷性。针对施工过程中可能出现的焊接施工质量不可靠的问题，可以选择焊缝后期处理的方式，从而解决后续施工流程质量控制问题。H型钢在钢结构技术中大范围的应用，所以也需要解决好这个类型的焊接问题。一般来说需要先焊接下翼板，再进行上翼板的焊接。值得注意的是，H型钢的焊接需要考虑到一端起点问题，要确保焊接过程中钢梁的温度与控制水平，等待冷却后再进行另外一端焊接。在焊接处理时应该避免两端同时焊接，这样可能会因此导致施工应力得不到释放，对后续的使用带来不必要的风险与隐患。在结构连接处理时，需要特别做好防变形管理，这也是焊接技术的应用核心。一般可以选择二氧化碳气体保护焊来解决焊接变形问题，以此来提升焊接整体质量水平。

1.3厚钢板焊接技术

在对厚钢板进行焊接时，需要着重考虑坡口形式的选择，通过合理的坡口来减少裂纹、变形等的发生。如果厚钢板的焊接只能采取单面焊接工艺，那么应当在合理范围内减小焊接角度，同时选择窄间隙坡口，这样能够防止焊接收缩量过大而影响焊接质量，同时也能够加快焊接速度，避免焊接剩余应力过大而产生裂口，更能对预热温度以及层间温度进行有效控制。

2 基于建筑钢结构工程施工技术管理与控制要点的分析

2.1 加强焊接裂缝的控制工作

就目前来看，施工单位在进行钢结构焊接操作的过程中，很容易会发生焊接裂缝的情况，进而导致整个焊接施工质量受到较为不利的影响。为了确保整个工程质量达到预期标准，施工单位在进行工程施工的过程中，应当提高对裂缝现象的重视程度，选用较为合理的焊接材料进行使用，同时还要加强对材料成本的管控力度，通过合理的手段完成焊接材料的焊接与裂缝防控工作，降低共晶物的出产，并对焊接纹起到积极有效的防治处理。此外，在开展相关施工作业的过程中，还需要施工单位从科学技术角度出发，明确焊接电流与最终施工速度的管理，依照实际情况完成截面宽度与深度的信息采集，并制定较为完善的工艺方案，以此来确保整个热量传输工作具有极高的科学性与可靠性。此外，在进行焊接材料的管理过程中，施工单位也要严格遵守相关标准，施工人员要将其进行合理放置，避免出现因放置不当所带来的裂纹问题。

2.2 结合具体情况选择高质量的焊接材料

在针对钢结构焊接工程技术进行应用的过程中，要高度关注焊接材料的有效选择，确保材料的质量符合相对应的设计要求和施工标准，这样才能在更大程度上提升钢结构焊接工程质量和水准。在针对焊接材料进行选择的过程中，要严格按照国家相关标准和技术规范，确保相关材料的性能质量指标参数等等符合施工需求和技术规范，确保材料能够得到严格细致的质量监管，要通过第三方检测机构进行全面细致的检查和分析，在确认其合格之后才能在施工现场进行应用。在针对焊接材料进行焊接之前，要留出足够时间去针对焊接材料的构件、焊接设备、劳保设备、钢材等进行全面细致的检查和分析。特别是针对钢材进行检测的工作中，要确保材料的质量符合相对应的性能要求，安全无误，在应用焊接材料的过程中要充分符合相对应的要求和标准，同时配备相对应的焊接技术，这样才能为整体钢结构质量和性能的体现提供必要的保障。

2.3 选择合适的吊装模式与校正途径

选择适应性更强的吊装方式，需要在垂直度、标准化程度上适应管理标准与控制要求。钢梁的上部需要做好临时吊装焊接，同时对于两端分别进行限位钢板设置。大多数情况下进行耳板吊装焊接时，可以选择在四分之一处进行处理，能够确保整体的承载能力。在进行中心位置钻孔后再进行限位钢板装设即可。限位钢板的厚度需要符合设计标准，尽可能做好内部固定调整；钢梁的吊装精度要想得到改善，则需要对于垂直度、轴线以及内部进行校正。在一些特殊情况下，还需要做好钢结构加工控制，包括对钢柱的上下端进行调整，随后以节柱上端为标准采用经纬度测量设备进行测量，对上下端进行基准调试，满足同一水平面的测量要求。值得注意的是，标准节、特殊钢结构的安装完成后，需要对轴线进行重新标记，为更好地完成钢柱安装基准调控创造条件。

3 结束语

综上所述，钢材需求量的不断增加间接提高了对钢结构焊接技术的要求。此外，钢结构建筑在全国范围内都较为普及，甚至达到了随处可见的程度，一般情况下很多楼房建筑与工业厂房都是钢结构建筑，如何能够对钢结构进行合理焊接，决定着其基本的品质。由于焊接和切割钢结构都具有一定难度，所以应朝着智能化的方向进行发展，选择智能化切割和焊接的方法。此外，相关人员应加强对钢结构焊接关键问题的研究，强化自身素质，不断结合实际情况，应用先进的施工技术，加强建筑钢结构关键技术的研究，提升焊接能力。

参考文献：

[1]唐婷.钢结构技术在建筑工程中的应用探析[J].居舍,2021(17):65-66+68.

[2]徐锦华.浅论建筑钢结构焊接关键技术[J].中国金属通报,2021(05):204-205.

[3]高瑞峰.焊接工程技术措施在建筑钢结构领域中的应用[J].四川建材,2021,47(05):105-106.