材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨

材料成型与控制工程中的金属材料加工探讨

董明义

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摘要：根据调查发现，材料成型及控制工程是整个机械制造行业当中比较重点关注的工作，与此同时，金属的加工和材料质量与机械制造水平之间存在着直接的关系。特别是对于一些特殊金属材料的制作和复合有机材料的制作方面，会相比普通材料更加复杂和仔细。而在优化机械制造水平方面，不管是相关的工厂还是企业，都要注重于材料本身的一些特性，根据一些物理化学变化充分的把材料在质量和制造方面，利用科学技术充分的去进行研究和调整，保证金属材料在质量方面上的耐磨损性和抗性变能力。所以要想提高金属材料在质量方向上的问题，首先就要明白进入材料的一些基本特性和再加工成型中的一些技术手段。

关键词：材料成型；金属材料

1 材料成型与控制工程的含义

对于机械制造行业来说，在材料成型和控制工程方面是具有一定的含义的，他不仅帮助我国的机械制造水平有所提高，同时对于材料的一些特殊性要求，也在不断的摸索和实践过程中也在逐渐加工和优化。而材料成型是希望有一些金属单质，或者是有机复合材料根据材料等级的不同，能够充分的发挥好自己的一些化学特性与机械制造行业相联系，利用一些科学技术把这些特性放大化充分的去配置到相应的机械工艺上面。还有在材料的控制方面上也要全方面的去把控到金属工程，整个流程的运行，同时再材料的一些控制面上，避免由于一些流程所造成的金属材料浪费和没有办法把金属材料的物理性质充分的发挥出来，在材料成型与控制工程这个方面来说，相关工作人员主要是把材料在建筑流程过程中充分的发挥出自己的特性，同时利用一些科学手段和机械设备，更好的去加工工艺材料。而在材料成型和控制工程的总体含义上来说就是需要机械制造人员，经过不同的机械设备和科学手段去推动经济材料在这一方面的具体应用。

2 新金属材料的成型加工的原则

对新金属材料在成型加工过程中是具有一定的加工原则的，首先对材料来说，一定要做到保证材料的可利用性，避免一些新金属材料的浪费。对新技术材料的成型加工来说，更要利用一些科学技术和完善的机械设备去进行这一材料的加工，而新金属材料相比普通的金属材料来说，会在一些化学特性和物理特性上面相关施工人员没有更全面的去了解，在加工的初期阶段，一定要去时刻观察和发现金属材料的具体特点，从而去推进加工的原则。当然，相关施工人员也要按照一定的施工标准去进行新金属材料的加工，同时，在新金属材料的加工方面上，一定要秉持着一些质量高效，施工谨慎以及设备完善这几个主要的加工原则。

3 材料成型与控制工程中的金属材料加工技术要点

3.1 金属材料机械加工成型

在材料成型和控制工程中的金属材料加工技术要点方面，首先需要考虑的是金属材料的机械加工成型问题。按照一定的实际情况和需求，把基础材料通过一定的方式去再添加一些其他金属单质的基础之上，提升材料的强硬度等级，同时再根据一些材料的具体特性，充分发挥它的耐磨损性和抗性变能力。当然对金属材料机械加工过程中一定要保证金属材料的最大利用率，同时避免一些由于技术缺陷所造成的金属材料损失。对金属材料，机械加工成型方面所需要去注意的加工技术要点还是在于相关施工人员的加工手艺方面。

3.2 粉末冶金技术

粉末治金技术实践所需要的时间是比较长的，同时对于一些制造金属状态需要变成颗粒状的工作也是开展的比较好的。同时粉末冶金技术目前在于金属材料加工和技术施工方面是应用的，比较广泛的同时，在这方面也有丰富的实践经验，对于一些尺寸小外观形状精致化的加工工艺来说，粉末冶金成型技术更好的会把这一类型的工业产品制造的更加精准。但是相比其他金属材料加工技术来说，粉末冶金成型加工技术更加去需要技术完善的方面，不仅是材料的选择，方向上还有是对于一些本身优势来说都需要去遵循它的核心原理。而对于粉末冶金技术来说它的应用还是较为广泛的，特别是对于一些自行车零配件以及管材和骨架机械材料来说都会对于这项技术有所应用。主要原因还是由于利用粉末冶金技术所产生出来的金属工艺相比其他工艺来说，特别是在一些耐磨损性和工艺价值方面，都相对比较高，同时在工艺水平的控制技术方面上也比较方便去掌握。

3.3 电切割技术

对金属材料所制造出来的工艺来说，在金属材料的制造过程中，必不可少的就是电切割技术。电切割技术是对于金属材料在制造过程中需要用到的一些车削形式和钻削形式及其他的金属切割技术都发挥着一定的作用。而电切割技术对金属制造工艺来说是非常重要的，特别是对一些铝基复合材料和金属基复合材料来说，这些材料一般制作的工艺都是精加工工艺所以对于一些切割要求的精准性是比较高的，同时对于切割的见个面及切割技术要求也比较高，垫切割机说是避免了一些手工切割技术的不稳定性和误差性，利用电切割科学技术能更好地去配合完成工艺的加工，对于一些切割面的要求也能够更好的去进行处理。所以对于电切割技术来说，在材料成型和控制工程中的金属加工技术要点方向上需要去关注的点，就是保证电切割技术的稳定性。同时对于电切割技术所需要的合金刀具来说也要进行适当的处理和维护，防止由于刀具损伤所造成来的电切割技术出现问题的情况出现。

3.4 挤压和锻模塑性成型

对于金属材料加工过程中来说，不仅仅是对于前期的加工和加工过程的处理，而后期的挤压和锻膜塑性成型问题也是需要重点关注的。而锻膜塑性成型的核心原理，还是通过模具表面的涂层和添加润滑剂的方式去经过调整挤压之间的压力系数，从而去改善摩擦能力，确保加工工程的一定流畅性从而完善他的辅助措施和核心原理。同时在挤压和锻模塑性成型的核心原理方面上，一定要去结合具体的事情况，也可以利用一些增加高温和增加颗粒感以及提高速率等一些方式去提升和影响的效果。结合实际情况去严格控制和遵守成品质量问题。保障成型后的金属材料不会出现横向裂纹等一些问题的发生。

3.5 焊接技术

焊接技术一直是金属材料加工过程的，最主要一个目的是把之前所处理的各种金属材料和金属工艺。通过焊接的基础从而连接起来形成一个完整的工艺制品，而焊接技术对于工艺制品来说是基础技术他所需要的不仅是把金属材料进行加工和组装更需要的是金属材料的一种可塑性的完善。焊接技术它的主要应用方式还是利用热化技术，通过高温的方式把金属材料相连接的部分通过软化连接在一起，最大程度上去不破坏金属材料的工艺制品的造型和质量，去完成焊接技术。而相关工作人员对于焊接技术的掌握也是具有很多年经验的，所以可以看来焊接技术对于金属材料加工和材料控制方面有着很重要的作用。

3.6 连接成形

任何的金属材料工艺制品都需要最后完整的一步，就是连接成型，保证金属材料工艺制品打到一个完整性的的目的。所以对于金属材料来说，连接成形一直是最后的关键也是整个金属材料工艺制品展现出来的最终关键一步。而目前所使用的连接成型方式，还是选用乳胶和焊接方式。乳胶以及焊接方式能够最大程度的还原到金属材料在设计时期所需要呈现出来的基本形态。

4 结语

总而言之，我国目前在金属材料的成型与控制工程方向上有了较高的重视度，同时也认可他的发展前景是比较广泛的。也鼓励相关企业和工厂可以在现代科技的帮助之下，快速的把金属材料加工和成型控制工程能够进行一个提高。由此可见在金属材料成型与控制工程方向上相关工作人员需要作出的工作还是有很多的。

参考文献

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[2] 杨艺，闪拓，杜鹏，材科成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].南方农机，2018,(17):32-37.

[3] 李成阳，材料成型与控制工程中的金属材料加工分析[J].花炮科技与市场，2019,(11):176-179.