化工机械维修及管理工作浅析

化工机械维修及管理工作浅析

王宝成

抚顺石化工程建设有限公司合洗维修车间，辽宁 抚顺 113003

摘要：目前，随着各行各业建设飞速发展，人们生活水平逐渐的提高，生产和生活过程中越来越离不开化工工程。在这样的背景下，化工产业快速发展，同时也遇到了较为严峻的挑战。主要体现在安全生产与技术管理之间有着较大的矛盾，使得化工生产中存在诸多安全隐患，难以满足人们对化工生产安全与质量的高要求。因此，对于化工生产企业而言，必须要弄清化工生产技术管理与安全生产之间的关系，在此基础上加强化工生产技术管理，切实保障化工安全生产。

关键词：化工机械维修；管理工作；浅析

引言

随着化工行业的不断发展，生产的机械化水平不断提高，在化工生产中会应用到各式各样的机械设备。随着机械制造技术的快速发展，化工机械设备不断向大型化、精密化、高速化方向发展，极大地提高了化工生产的效率和质量，因此机械设备在化工生产中的作用愈发重要，在这样的背景下如何保证化工机械设备高效、稳定运行就成为化工企业需要注意的问题，尤其是化工生产过程中很容易出现温度变化、摩擦以及干湿交替等情况，会影响到化工机械设备的使用寿命和应用效果，因此化工企业需要做好机械设备的管理以及维护保养工作，保证化工机械设备高效、稳定运行，提高企业的经济效益。

1化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系

一方面，化工生产技术管理涉及化工生产企业生产的全过程。在工业快速发展的背景下，化工产品成为了人们生活的必需品，也对市场经济发展有着很重要作用。但化工产品的安全生产技术管理过程较为复杂，且其中所采用的生产技术、设备在质量层面存在较大的差异。所以需要加强化工生产技术的管理，以保障化工生产的质量与安全。实际上，在化工生产过程中，化工生产技术管理涉及多个方面的内容，包括原理控制、设备控制、产品设计、操作设计等，且部分化工产品的化工反应也需要经过多个生产步骤，这也意味着化工企业需要采用多种类型的生产设备，并经过多个生产步骤和阶段后，才能最终生产出化工产品。而这期间一旦有任何一个环节出现问题，都会对最终生产形成的化工产品产生影响。所以就需要化工企业秉持着“化工生产技术管理贯穿化工安全生产全过程”的观念，加强生产过程的技术管理，最大限度地确保生产技术的安全，保障生产过程的稳定性，进而提升化工产品的生产效率与质量。另外，就化工企业而言，通过加强化工生产技术管理，除了能够有效规避化工生产风险，也能实现精细化生产。另一方面，实现化工安全生产，也有助于提升化工生产技术管理水平。企业在实现安全生产的目标后，不仅能够减少生产过程中安全事故的发生，提升生产产品的产能，以及提升企业的经济效益和核心竞争力，而且也能促进企业生产技术水平的提高，企业将积极引进更加先进的科技手段，并以最少的成本来实现生产产能最大化。可见，化工安全生产也指引着技术管理，在实际的管理中，应严格按照相关的秩序流程进行，避免出现盲目性，否则难以发挥出技术管理的作用，也无法有效保障化工生产过程的安全性和稳定。

2化工机械设备管理及维护保养工作中的不足

2.1设备管理工作存在的不足

在化工机械设备管理工作中，润滑油管理是一项重要工作，但是很多化工企业在润滑油管理方面存在问题。对于化工机械设备来说，润滑是非常重要的，通过加入润滑油能够有效的降低设备运行过程中的磨损，从而延长设备的使用期限，同时提高设备的运行效率，对保证生产的质量和效率具有重要意义。但是在实际管理工作中，一些企业在润滑油的使用方面存在以下两方面的问题：一方面，润滑油的使用混乱，企业没有建立起良好的管理制度，整体管理手段不到位，导致设备管理人员忽视了润滑油的使用，在润滑油的使用过程中存在混乱的问题；另一方面，在润滑油采购方面存在问题，当前市场上润滑油种类很多，每种润滑油针对的设备不同，如果选择不合理，实际应用中难以起到良好的保护作用，甚至对设备的运行安全造成影响。此外，在设备管理过程中，管理制度不完善、整体设计规范性不强等问题也普遍存在，影响了机械设备管理的效果。

2.2设备保养与维护技术存在的不足

在化工设备的保养与维护技术方面，主要存在两方面的问题：(1)仪表故障频发。在机械设备中，仪表的主要作用是监测设备运行过程中的参数，从而反映出设备的运行情况。仪表属于精密仪器，如果没有做好维护，可能会导致测量存在偏差，从而导致不能够准确地了解设备运行情况的问题。(2)设备密封不理想。在设备的维护保养过程中，操作人员操作不规范，导致机械设备和密封膜没有良好的切合，导致出现泄漏的情况，这直接影响到生产的安全性以及生产产品的质量。

3化工器械设备维修与管理的优化措施

3.1管理制度的完善措施

事物发展与制度约束存在密切关系。企业开展机械设备管理与维修保养工作，不仅关系着设备的运行可靠性与安全性，对于企业经营效益提升具有重要意义。企业需根据自身实际情况，分析现有管理制度中的不足，制定科学的管理制度，建立完善的管理体系，在管理制度与体系落实过程中需要不断对管理情况进行分析，对设备管理制度中的不足之处进行进一步优化，保证所建立的设备管理制度，例如《机械检修管理规定》、《定期检修管理规定》等，可立足于企业实际情况，符合企业自身发展状况，合理部署管理工作，合理划分管理部门，规范维修与保养技术，可通过所制定更完善的管理制度，对于各部门管理工作发挥约束作用，并通过明确责任人，合理分工，保证制定的有效落实。

3.2创新管理模式

企业应根据社会发展、市场经济进步，企业应根据时代发展特征优化现有的管理模式，对管理模式进行创新优化，明确管理内容与流程，在机械管理工作中引入先进的管理技术，可使管理效率大幅提升。

3.3加强机械维修技术落实

（1）建立故障报警体系。化工机械由于内部结构复杂，运行周期越长，事故发生频率越高。因此，建立故障报警系统，可及时对化工机械设备的运行情况进行实时监控，利用现代化技术，可及时发现机械运行过程中的小故障，及时处理，有效落实保养工作，有效减少故障次数，延长器械使用寿命。（2）制定合理的保养周期。日常维修管理工程中要充分充实保养工作，在日常保养管理工作开展过程中，应根据化工机械设备与所使用的化学原料，提前做好防腐保养，减少化工试剂对机械造成的腐蚀、磨损。做好润滑管理，合理选择润滑油与润滑剂，可减少机械设备运转过程中的摩擦与阻力，保证机械的正常运转的同时，减少损耗。制定合理的保养周期计划，日常做好例行保养，即在设备运转前后均需开展基础检查；第二为一级保养，是以月季度为单位，对已经使用一段时间的设备进行养护与基础维修工作；第三为二级保养，是以年为单位，此时以维修工作为重点，通过对机械的开展全面检查，及时发现机械结构中隐藏的问题，及时开展有效的维修处置，从而延长机械的使用周期。在保养维修过程中均需要准确记录数据资料，对机械存在的问题，维修方式等方面进行准确记录，可为后续保养与维修工作落实提供有效资料，更好开展机械的维修管理工作。

结语

在化工企业生产过程中，化工机械设备起着重要作用，化工机械设备能否正常运行，直接影响生产的效率和安全性，因此应做好化工机械设备的管理和维护，确保机械设备处于良好的运行状态，从而保证生产的效率和质量，促进企业的长期健康发展。

参考文献

[1]邓华.化工机械设备管理及维修保养技术浅析[J].硅谷，2012(012):75.

[2]严旭辉.化工机械设备管理及维修保养技术浅析[J].科研，2015(037):9.