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摘要:无损检测在建筑工程项目质量检测中是常见的技术手段,主要通过声、磁、电等性质对待检测对象的缺陷展开检测,其优势是不会损坏检测对象的外表与性能,能够结合待检测对象实际情况判断其是否存在病害。无损检测技术在众多检测技术中表现出了高效、低成本、易操作的特点,在许多建筑工程项目质量检测中得到了广泛应用。
关键词:钢结构工程;焊缝检测;无损检测;应用探讨
引言
建筑工程项目质量是确保其后续得以安全稳定运用的关键前提,为了确保整体施工质量效果,除了要重点关注前期施工技术的规范执行外,后续验收环节的质量检测工作同样不容忽视,作为最后一关,要求选择适宜合理的检测技术手段予以优化处理,确保各类质量缺陷均能够及时发现,进而予以处理改进,避免形成质量病害遗留问题。在建筑工程检测工作开展中,无损检测技术的应用可以发挥出较强的优势,有别于传统滞后检测方式,尤其是在建筑工程主体结构检测分析中,更是值得优先选用,具备较高研究价值。
1无损检测技术
相较于普通检测技术而言,无损检测技术主要是借助声、磁、电等对检测对象进行检测,在不破坏检测构件的基础上验证是否存在缺陷。该项技术在各领域中得到了广泛应用,能够作为直接或间接检测物体的技术手段,在应用中表现出了以下特性:无损性。无损检测技术的主要特点在于“无损”,在检测过程中基本不会破坏待测对象的外表或性能。普通检测手段需用到相关工具或手段,对物体会造成损坏,混凝土钢筋检测主要选用无损检测技术,以发挥其“无损”的特性。无限制性。在对某一物体进行检测时,如果该物体本身受到一定限制,则会给检测工作带来难度。应用无损检测技术能够突破限制,尽管检测时需要结合实际情况选择对应的技术,但其无限制性优势明显,能够进行更客观的检测和合理分析。适应性。相较于普通检测技术而言,无损检测技术有着较强的适应能力,尤其是在对建筑物的检测中,能够适应各种环境下的待检物体的检测工作,有着广泛应用,检测效果良好。
2应用焊缝无损检测技术的重要性
在钢结构工程中需要连接各个构件,普通螺栓连接、高强螺栓连接、铆接、焊接等都是常用的钢结构连接方法。其中焊接是钢结构工程中常用的连接方式,使用焊接方式能够牢固、稳定地连接钢构件,只要焊接质量达标,钢结构会十分安全。虽然焊接连接方式较为可靠,但是却有着相对更加复杂的操作过程,对焊接专业技术要求偏高。有的钢结构焊缝存在一些质量缺陷,通过人工可以判断表面缺陷、变形缺陷等较为明显的问题,但是具体焊接质量、内部焊接情况难以充分掌握。利用无损检测技术进行钢结构焊缝的检查可以对钢结构焊缝中的缺陷有清晰的了解,有助于技术人员及时采取处理办法,进而提高钢结构整体的稳定性和牢固性。
3常用焊缝无损检测技术
3.1超声波无损检测技术
一般而言,利用超声波无损检测技术的探测仪器体积较小、重量较轻,便于操作人员随身携带,使用的操作流程较为简单,在对焊接缝、螺栓、压力容器等特种设备的裂痕检测工作中应用广泛,而且不会对操作人员的身体造成辐射危害。操作人员如果需要检查特种设备的使用流量、外壳硬度、厚度、强度、内部工件的黏性和应力等性质,而且设备表面的形状较为规则且光滑,那么选用超声波无损检测技术可以提高检测的准确性和精度。形状参差不齐,表面外壳粗糙的特种设备尽量选用其他类型的无损检测技术。此外,随着科学技术的不断进步,超声波无损检测技术也得到了快速的发展,对探测仪器进行不断的改革以及所发出的超声波进行不断的优化,能够不断提高无损检测技术的性能优势及检测精度。
3.2红外线成像检测技术
红外线成像检测技术在众多行业领域中有着广泛应用,在检测领域中的应用实现了技术性突破。将红外线成像检测技术应用于混凝土钢筋检测,能够将红外辐射转变为可见热图像,在图像中直观呈现出混凝土钢筋构件的温度分布情况,如果图像中显示温度分布连续性良好,则代表构件基本不存在缺陷;但如果图像显示混凝土钢筋构件的表面存在温度梯度,则代表构件内部存在缺陷。一般情况下,在观察可见热图像时,能够对钢筋破损、孔洞位置及大小进行直观判断。红外线成像无损检测技术具有速度快、操作便捷、干扰小等优势,获取到的检测结果更加直观且灵敏度高,具有动态性、实时性特点,大大提高了混凝土钢筋质量的检测工作效率。值得注意的是,在接收红外线辐射的同时,同样会对周边环境存在的辐射无差别接收,这对应用环境的要求较高,所以工程项目必须对环境进行清理。
3.3渗透检测
操作人员在利用渗透检测技术时,一般会使用附着能力较强的荧光染料,检测工作开始之前,将荧光染料送入特种设备的工件内部,然后在染料表面撒上一层显像剂,如果工件某个部位存在缺陷,那么缺陷便会立刻显现出来。由于荧光染料的使用存在一定的缺陷性,因此,渗透检测技术一般用来检测由有色金属、陶瓷、非金属材质制成的特种设备,而其他类型的特种设备则会产生染料附着在设备内部的现象,这会给设备后期的使用造成不利影响。对于奥氏体不锈钢材料而言,其焊接的环境温度不得高于250℃,检测人员在对焊接部位进行检测时,可以采用渗透检测技术来提高检测的准确性。渗透检测技术能够检测出焊接部位是否存在裂纹、气孔、氧化等缺陷,即使检测环境存在水电隔绝的现象,渗透检测技术依然能够顺利开展,而且渗透检测技术在户外特种设备无损检测时也能够高效利用。
3.4雷达无损检测技术
建筑工程检测中应用雷达无损检测技术同样也可以达到较为理想的效果,其主要借助于雷达波实现对于被检测目标的分析评估。因为雷达波存在较高的穿透力,可以实现被检测实体的准确检测,尤其是对于一些体积相对较大的被检测构件,更是可以在雷达无损检测技术应用下达到较为理想的充分检测分析。从雷达无损检测技术的应用效果上来看,其不仅仅可以较好实现对于被检测构件内部状况的准确分析评估,同样也能够实现对于分层状况以及裂缝问题的发现,由此更好实现相关病害问题的就成处理。在混凝土结构检测分析中,雷达无损检测技术的应用还可以准确判断内部钢筋分布状况以及介质均匀性状况,以此准确判断相应结构施工质量状况。雷达无损检测技术的应用往往可以表现出较强的精确度,适应性同样较为突出,可以实现几乎所有建筑工程构件的检测分析。但是雷达无损检测技术的应用成本相对较高,设备应用专业性要求也比较突出,对于检测人员提出了较大挑战。
结束语
钢结构作为现代建筑的主要框架材料,具有良好的特性和功能属性,与传统建筑结构相比具有较为明显的优势,成为了建筑结构生产的重要材料。现阶段钢结构作为房屋建筑工程的重要技术之一,其技术的应用模式在一定程度上受到了外界环境、工程设备等因素的影响,故在实际施工过程中应结合不同建筑的基本特点,选取具有优势特性的钢结构焊缝技术,注重各环节当中可能出现的问题,积极掌握结构信息和框架模式,为我国建筑生产效率的进一步提升奠定良好的基础。
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