实行以人为本的化工安全管理的措施和意义

实行以人为本的化工安全管理的措施和意义

高培耕

宁夏中环光伏材料有限公司 宁夏 银川 750021

摘要：经济的发展，社会的进步推动了我国化工行业发展的步伐。在新形势的发展背景下，我国在化工生产管理上仍然面临着诸多问题，尚未得到有效解决，对化工生产管理模式已经难以满足社会发展的需要，特别是针对安全问题，必须予以充分重视。基于此，化工企业生产中需要全面贯穿安全意识，使得人力、物力、财力得到更好的保障。本文主要对实行以人为本的化工安全管理的措施和意义做论述，详情如下。

关键词：以人为本；化工安全管理；措施；意义

引言

随着我国化工行业的快速发展，化工生产技术得到很大的进步。但是，化工生产有着特殊性和危险性，化工企业生产安全事故频繁发生，既给员工的生命安全带来巨大的威胁，影响企业的正常生产和持续发展，也给国家经济和社会稳定造成巨大的影响。分析化工企业生产安全事故发生的原因，做好化工生产安全事故预防措施，具有重要意义。

1化工安全生产及管理的特点分析

由于化工产品的特性比较特殊，加工生产化工产品所使用的原料具有易燃易爆的特性，因此在生产中确保安全生产成为关键的把控环节。一般情况下，生产化工产品所出现的事故都是极为严重，所泄漏的化工物质对于周边的人群和环境带来的危害也是巨大的。因此化工企业运营的过程中，安全生产是极为关键的，化工生产及管理工作的安全性在很大程度上也会对化工企业的发展产生直接的影响。与此同时，安全生产是企业发展的前提，只有在安全的前提下，才能更好地保障企业的长久性发展，进而提高经济效益和社会效益。

2实行以人为本的化工安全管理的措施

2.1执行标准化生产

首先，要建立安全生产的标准化机构，选择专业的安全生产人员进行管理，明确工作职责，制定切实可行的安全生产标准，并加大执行力度，使安全生产与管理更加具备专业性。其次，预防机制的建立也是必不可少的，要在生产过程中做到定期排查，使得生产更加具备规范化，严格落实标准化生产，使得安全隐患问题降到最低。再者，必须根据实际情况设立标准化的管理体系，使得安全生产管理条例更加具备科学性和合理性。最后，建立健全的监督和评价机制，加强对安全生产的标准化的核审，将其落实到生产过程中的各个环节，加大检查和管理力度并做好相关的记录工作，确保管理的有效性。在此基础上，针对记录的问题要进行科学的评价，明确隐患的诱因，并进行整改，确保安全生产和管理的标准化能够长期执行。

2.2安全检测装置

安全检测装置是在化工安全生产过程中的重要的预警方式，通常在生产生活中会因为人为因素和设备因素造成成本损耗。首先是人为因素，人为因素包括误操作和工作态度问题，误操作是指在进行化工生产作业时，因为操作不当导致材料配比出问题或制作工序错误的行为，这种突发状况通常占少数，但如果机器按照错误工序长时间运转，会导致事故的发生，自动化控制技术在这方面主要体现为误差检测和工序矫正，误差检测是自动化设备自动检验生产作业中原料的配比值，通过固定临界值来类比，一旦超过临界值将对操作人员做出提示，当制作工序出现问题时，自动化设备会按照自身储存的制作工序对错误工序进行矫正，并同时向操作人员作出警示，避免设备长时间误操作导致的事故。其次是工作态度问题，部分员工在实际化工生产作业中玩忽职守，对待工作不够细心专心，当生产过程中工作人员疏于监控时，一旦发生突发状况后果将不堪设想，因此自动化控制技术会对作业过程实时监控，并定时向操作人员反馈，并设定当长时间无操作时，设备会进入自动模式，将制作工序严格准确贯彻。

2.3生产实时监控

化工企业产品生产中，针对整体的生产流程展开自动化实时监控，成为了提高生产安全性的有力手段。通过调查研究表示，化工生产产品当中进行生产流程的实时监控可以发挥出以下两方面的作用：其一，科学合理建立实时监控系统，有效对整体的化工生产流程进行控制，了解化工产品生产的实际情况，在生产设备出现问题时，人员也能够利用监控系统尽快检查出设备故障实际情况与具体位置，方便高效地将设备故障排除，顺利恢复生产。有关人员要重视记录生产设备运行情况和排除设备故障的方法，便于再次出现类似问题时加以参考和借鉴。还有，很多化工生产设备都需要严格控制环境温度、湿度与压强，因此监控仪表设备的作用就越来越大。自动化控制技术的使用，能够更加科学的对化工生产机械实施管理，对设备运转过程中的各项参数进行实时监控，相关工作人员能够通过人机界面查看到设备的运转状态；如果设备运行参数出现异常，那么就能够做到及时发现，及时处理，降低保证化工企业安全顺利生产。

2.4化企的本质安全化

在对化工企业安全事故分析的过程当中，可以得出相关的理论，安全事故的发生大多是由于化工企业当中的物在不安全的状态当中与人的不安全行为进行交叉所导致的，因此要加强对化工企业的本质安全化管理。首先，要加强人员培训，通过分析事故案例，提高相关人员的安全生产的自觉性和责任感，强化职工的安全培训，使职工对安全知识有所了解，对事故发生的规律有所掌握，从而提高安全技术水平。其次，要执行相关的安全操作的规定，杜绝违规操作，保证在生产过程当中个体本质的安全，使人人思想上想安全，在工作当中保安全。化工企业在设备上面要实行本质安全化，吸收国外的先进科技的成果，提高设备的自动化水平，加快科研的成果，把新发明以及新技术应用到设备和容器上面使化工设备和容器达到可控以及自动化水平，从而避免更多的人员主观操作的错误导致不安全事故的发生。在恶劣的工作环境场所可以使用机器人进行操作，从而代替人工，从根本上实现化工企业的本质安全。第三，创造良好的工作环境，对生产的现场进行定期的检测，发现问题及时采取措施，例如对通风以及粉尘有害物质，定期进行检测。安装压力报警装置以及温度报警装置，对事故进行预警，将事故的发生扼杀在萌芽状态。在工作场所要使劳动者的心理和生理产生舒适感，例如，在室内装修可以使用暖色调，有利于人们的心理健康，避免心率加速血压升高所带来的影响，积极探索构建管理的本质化安全。化工企业要探索安全管理的规律，要强调系统化以及信息化，从而进行智能开发，形成系统的安全标准，加强企业安全监督管理的体制建设，明确工作的责任，创建工作标准和工作流程，研究安全投入与产出的比例，确保资金投入能够获得更多的收益。企业还要借助社会的力量进行安全监管，强化事故的风险防范，建立企业档案，对企业的基础资料及时更新，还要对风险等级进行评估，从而为安全监管部门提供信息支持，这种安全生产管理的模式将极大降低管理成本，也会对化工企业实现本质化安全起到推动的作用。

2.5将安全生产的责任落实到个人

对于化工企业而言，安全管理是非常关键的管理内容，安全生产不仅仅能够实现企业经济效益增长，还能够进一步推进化工企业在市场中的核心竞争力。所以，为了满足安全生产要求，企业需要将安全生产责任落实到个人，结合实际生产情况，建立完善的责任机制，及时了解生产过程中面临的安全威胁，落实对问题的科学解决。另外，在化工生产过程中，面对大量的设备操作，必须要确保每一位操作人员均能够实现操作的规范化与合理化，结合当前的设备更新速度，落实对工作人员的培训，保持定期维护与检查的机制，将安全生产责任落实到个人，让其意识到安全管理的重要性。在生产过程中，需要及时针对设备运行状况进行分析，减少设备运行中出现的故障，防患于未然。除此之外，设备的制造商还需要定期进行总结，满足机电设备应用性能的提升，降低安全隐患的出现几率。

结语

综上，化工企业在开展生产操作工作时应加强相应的安全管理工作。深入研究化工生产过程中安全事故发生的原因，明确现行安全管理制度的漏洞，从而对安全管理制度进行完善健全，避免化工生产过程中安全事故的发生。只有确保生产操作人员的安全，完善化工生产操作过程，才能促进化工行业经济效益的不断发展。

参考文献

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