安钢铁前熔剂配加的优化

安钢铁前熔剂配加的优化

陈旋 ,王松昌  ,王玉魁 

（安阳钢铁股份有限公司运输部）

摘要 加强原料场原料中和混匀作业的质量控制和管理，提高混匀矿质量，减少因混匀矿质量不稳定而引起的烧结矿质量尤其是烧结矿MgO的波动，使混匀矿质量满足烧结生产要求。

    关键词：质量控制   混匀矿   MgO的波动  

一、前言

烧结原料配料是炼铁的原料准备工序，主要为高炉提供冶炼强度高、粒度级配合理、化学成分稳定、还原性能良好等能满足炼铁生产需求的烧结矿。随着高炉的大型化，炼铁工序对烧结矿实物质量提出了更高要求，针对这种形势，我们做了如下改革性工作。

根据原料结构变化情况提出了动态调整作业参数的理念，将“稳定”的概念转移到系统运行稳定的角度，以系统运行稳定性来确保烧结矿实物质量的稳定。严禁在生产过程控制中大幅调整工艺参数，保证烧结工序控制在良性循环体系。同时根据生产条件的变化，适时修正控制参数，提出了修正方案，特别是针对烧结矿粒级变差，我们从源头控制熔剂的质量，及时调整烧结矿MgO值考核基数来控制配加量，在保证MgO值稳定的基础上改善了烧结矿粒度级配，有力地保证了高炉稳定顺行。持续加强熔剂质量改进工作：在已经成熟的检测机制上，结合各供户的生产条件与生产实际情况，在分析总结近年来各熔剂质量数据的基础上提出了综合质量的概念，将综合质量相近的熔剂分配给同一生产系统，保证原料结构相对稳定。在此基础上，我们根据不同原料条件不断调整熔剂结构，我们结合铁前做了白云石替代轻烧白云石试验工作并取得效果。

二、铁前攻关方面主要展开了下面几项工作:

2.1围绕公司铁前攻关目标做了一些工作，但还存在不少问题，主要表现在持续烧结矿MgO稳定性的控制、原料波动及烧结矿实物质量波动应急处理方面，对炼铁高炉操作带来一些不利影响。对此，重点做好以下几方面的工作：

2.2、加强原料场原料中和混合作业的质量控制和管理，提高混匀矿质量，减少因混匀矿质量不稳定而引起的烧结矿质量尤其是烧结矿MgO的波动，使混匀矿质量满足烧结生产要求。

2、继续搞好进厂熔剂质量验收工作，严格熔剂验收标准，稳定烧结生产使用熔剂质量，并根据原料变化情况考虑熔剂结构不断优化。

2.3、继续深化精细化操作，稳定烧结生产工序质量，提高烧结矿粒度组成、强度的稳定性，尽量减少烧结矿阶段性较大幅度的波动给炼铁生产带来的影响。特别是针对公司低成本生产战略，做好跟踪参数、质量指标变化的现场工作，指导后续生产。

2.4、继续做好工艺技术研究工作，不断提高烧结原料生产工艺技术水平和工序控制能力，拓宽研究思路，着眼行业内新技术应用与开发，实现烧结原料配料生产的优质、高产、低耗，为公司铁前系统降本增效工作做贡献。

2.5生产组织以服从炼铁工序为核心，努力稳定提高烧结矿产品实物质量，满足高炉冶炼对烧结矿的质量要求：

（1）持续推行标准化作业体系不断探索熔剂配加新方式：

      持续加强熔剂质量改进工作：在已经成熟的检测机制上，结合安阳地区周边的生产条件与生产实际情况，在分析总结近年来各熔剂质量数据的基础上提出了综合质量的一是确保MgO值的含量二是确保一定的量，将综合质量相近的熔剂分配给同一生产系统确保生产稳定，保证原料结构相对稳定。在一定的生产条件下，我们根据不同原料条件不断调整熔剂结构，结合铁前做了白云石替代轻烧白云石烧结杯试验的取得了一定效果后决定在原料场回收料槽配加白云石粉，熔剂质量的稳定提高，有效降低了熔剂消耗，提高了烧结矿入炉品位。

（2）持续强化低成本熔剂原料工序低成本运行：

     公司生产成本倒逼机制的施行，这样的我们熔剂消耗大户带来了巨大压力，我们积极协同铁前探讨低原料成本的可行性，根据铁矿石国际国内市场形势，大胆尝试在原料场回收料槽配加白云石试验，并将原料结构中白云石使用作为经济责任制考核目标，动态应对产品质量变化，针对熔剂白云石使用增加带来的烧结矿强度、粒级指标变化，特别是关口前移全过程监控白云石质量，保证配加精度，对白云石MgO值含量较低、粒度差异较大、杂质含量高且不均匀的拒收，为烧结矿质量稳定控制打好基础，为此我们加强工艺性控制，提出了提高不取样不卸车不进仓严控质量、提高烧结矿MgO值工序控制质量等有针对性的改革措施，把MgO值含量的稳定率作为考核指标。搞好进厂熔剂质量验收工作，严格熔剂验收标准，稳定烧结生产使用熔剂质量，并根据原料变化情况考虑熔剂结构不断优化。深化精细化操作，稳定烧结生产工序质量，提高烧结矿粒度组成、强度的稳定性，尽量减少烧结矿阶段性较大幅度的波动给炼铁生产带来的影响。特别是针对公司低成本生产战略，做好跟踪参数、质量指标变化的现场工作，指导后续生产尤为重要。

在全程跟踪生产及工业试验现场的基础上，总结分析过程参数、质量指标的变化趋势，提出有针对性的意见建议，及时修正参数及部分质量指标控制范围，有力地指导后续生产，在

白云石相继投入生产后有效降低吨矿成本的同时保证了高炉对烧结矿质量的要求。

（3）白云石配加的生产实践

  生产中严格按生产处下达的配比通知书进行配料作业，并按规定做好配料过程的监督，保证配料精度。实时做好配料给料情况的监控，及时处理蓬仓、杂物堵仓等现象，保持给料设备给料的稳定性。

做好生产过程中配料电子秤的维护工作，保持秤架、称重传感器清洁，及时清理皮带秤皮带上的粘料，保证电子秤称量精度。于此同时，有针对性地围绕公司下达的配料配比目标积极采取措施：

①严格堆料作业质量控制，堆料物理层数在350层以上。

② 实行总量控制的小配比原料的配用量要及时补正，避免在封堆时集中补正而影响混匀矿成分的稳定性。

③ 严格堆料封堆制度，未封堆的混匀矿不得使用，保证向烧结机提供混匀矿化学成分的稳定性。

④ 在建堆过程中，由于使用原料化学成分变化而引起封堆后混匀矿化学成分整体偏差较大，需要补堆时，必须征得配矿组的同意，报生产处计划科批准。

（3）原料结构控制

① 小配比量的原料品种、物理化学成分波动较大的物料如回收铁料，尽量安排在有二次中和混料场的第一原料车间使用。

② 受一次料场场地限制，第一原料车间使用大宗铁料原则上应控制在三个品种以内，特殊情况下，最多不超过四种。今年大量使用经济料，加上低库存战略，一原料使用的品种偏多，料种较杂，控制难度更大。[1]

③ 根据原料结构配比及配料设备性能，合理分配不同给料设备的给料品种，使每台电子秤给料量在最佳称量范围之内，以减小配料误差。

（4）配加设备的改进

   2021年白云石配加由改前敞开下料改为封闭下料，配加由改前的皮带秤改为螺旋秤下料改善了配加的环境条件，提高配加的精度。

三结语

   持续开展工艺研究工作：围绕低成本运行，积极拓展工艺技术研究思路，为生产系统稳定顺行打下基础。在工艺技术研究方面进一步完善制定，规范运行，提高生产技术人员参与工艺技术研究的积极性；加大工艺研究课题验收的规范性，提高工艺研究对生产的指导作用。围绕低成本运行中心，加大系统低成本运行及提高系统运行质量方面工艺技术研究课题的指导，提高系统运行质量降低系统运行成本。以系统参数优化，系统运行稳定可控为目标，以目前正在运行的 «铁前系统工艺参数优化工艺技术研究» 项目为依托，对五个生产系统生产过程进行研究，以系统工程的原理优化生产系统的工艺及操作参数，达到各个生产系统的全面稳定，保证烧结矿质量的持续稳定提高。

        参考文献;

（1）《安钢烧结用原料现状及应对措施》王永挺 申勇等 金属世界 2011.（3）

作者简介：陈旋  （1966-），男，高级工程师，本科 2007毕业于河南科技学院13598116772