机械加工工艺对加工精度的影响

机械加工工艺对加工精度的影响

邱建彪1 ,刘洋2

1身份证：430903198812086335

2身份证：230521199104151114

摘要：自改革开放以来，我国城市化进程的步伐逐步加快，同时带动了各个领域的发展呈上升趋势提高，然而，在机械加工发展过程中，机械加工工艺对于加工精度等都有一定的影响，其中机械加工中存在的各种误差问题，是影响加工精度的重要原因。因此，为了进一步提高我国机械加工的精度，提升我国工业的综合水平，本文重点就机械加工工艺对加工精度的影响及改进进行相关分析和研究，能为类似研究提供借鉴，从而进一步提高我国工业的整体质量水平。

关键词：机械加工；加工工艺；加工精度；影响分析

引言

为了使加工精度能够得到充分的保障，在当前机械制造技术实施时，要从宏观角度考虑对后续加工进度的影响，优化整体的工艺模式，避免对后续加工造成一定的干扰，基于此，本文分析了影响加工精度的因素，实现工艺模式的优化调整，从而使得加工精度能够得到全面的提高，提升相关行业的发展水平。

1机械加工工艺的应用现状

我国机械加工企业在更新原有工艺时，尚无法实现信息技术的全覆盖，导致技术的整体更新速度较慢。因为缺乏足够的资金支持，再加上内部管控水平较低，一定程度上影响了机械加工技术的发展，甚至会对产品的应用品质造成不良影响。在应用机械加工工艺时，我国并未实现全自动化操作，经常会出现操作失误、技术掌握不熟练以及技术操作不规范等问题。产品生产对精确度的要求较高，但如果现有的工艺技术在应用时无法满足要求，会导致零件的应用存在较多缺陷，最终降低产品的生产合格率。我国大多数企业采用人工与技术相结合的生产形式，各个作业环节会受到外界和人工因素的影响，出现产品摩擦、变形以及偏差度过大等问题，对产品的具体应用造成了不良影响。在对产品进行加工处理时，选用的机械设备型号不符合建设要求，也会增加质量问题的发生概率。此外，使用过程中设备会出现持续升温的现象，导致工具出现变形问题，甚至会引发产品的变形，导致产品内部的缝隙变多，影响零件的应用精度。企业管理生产尚未对各个生产环节的作业行为进行全方位监督，一旦出现比较严重的失误，会对生产质量和效率造成不良影响。

2机械加工工艺对精度的影响

2.1机床自身存在误差对加工精度的影响

任何类型的机械设备都可能存在某些误差。常见误差主要是指机床制造、磨损、制造和安装中的误差，与加工和制造机床类似。由于基础不稳定和磨损等原因，机床的制造安装以及后续使用，误差会不断增加，将直接影响机床的加工精度，且机床的生产和安装中也会引起常见误差，主要包括导轨角度2种误差：（1）传动链角度误差；（2）轴向主轴直线旋转角度误差。此外，各种导轨角度误差可分为互传动位置角误差、扭轴角度位置误差和主轴线性旋转误差。误差的产生方式具有多样化的基本特征，一是直接影响零件的加工精度，二是直接影响了机床加工精度，需要有关的技术人员引起高度重视。

2.2超出预测产生的形态形体变化影响

机械在进行工作时,会有很多摩擦和热接触，可能会产生很多热量，甚至由于有些环境部件散热不高或者有些部件本身抗热腐蚀性能低，造成一些机械加工工艺中的许多相关机械工作过程部件受热变形。根据相关研究结果显示，部件受热异常现象造成机械加工工艺精度的影响大约占到了机械总体精度影响的40%以上。在机械工件内部受热后，主要表现在精加工零件方面，特别是在使用中见到的零件长、精度高和需求度高的机床零件，比如合金丝杠，由于其内部受热以及变形后质量大，在机床进行铣削、切削、加刨和切屑打磨机械加工时，容易直接出现多个局部变形、凸起。在温度全部降下来后，就不会轻易出现局部凹槽，其还可能对专用车床加工的各种专用刀具产生直接影响。整个机床加热后，对机床结构的内部变形没有严重影响，主要是因为其内部结构较为复杂，整个机床内部需要加热，由于加热源的不同，将直接导致整个机床内部加热不均匀，使整个机床不同的加热和受温部件直接产生不同的温度。不同加热温度会使机床的内部结构发生一定的改变，并将严重影响到整个机床在加工过程中的工作精度。

3优化机械加工精度的对策

3.1加强机械加工流程检查

在各种机械工业数控产品加工整个流程仿真检查中，主要检查工作是通过使用相应的自动仿真检查软件系统来自动实现的。对各种机械工业数控产品加工整个流程的自动仿真检查，需要从

3.2做好设备的日常检修和保养

要选择合适规格和型号的机械设备类型，全方位检验设备的运用质量和性能，保证设备在使用时能够满足各方面的要求。检验设备时，要保证设备的应用精度能够符合生产标准。企业需要制定针对性的检测与保养制度，定期巡查设备的应用情况。一旦发现设备出现老化或者故障问题，要对其进行全面维修。如果问题比较严重，需要更换设备。在制定保养制度时，可以根据设备的运行状态、使用频率以及故障问题的发生率，科学设计维修和养护期限，定期检测所有零件，确保设备能够始终保持高效运行，满足零件的加工要求。

3.3加强生产温度的控制

生产产品时，热变形问题的发生概率较大，且各项工具的使用都会受到温度的影响。工作人员在进行精度控制的过程中，需要充分考虑温度变化情况，通过有效调节温度，避免引发超出标准的误差问题。一般情况下，刀具和工件出现变形问题的概率较高，且这两种问题存在于表面。工作人员可以通过观察形变情况进行科学判断，也可以通过人工降温的方式对其进行有效处理，如通过冷水冲刷。但是，如果机械设备内部的运行温度升高引发了变形问题，往往无法及时发现。这是因为设备内部存在比较严重的摩擦，或者设备处于超负荷运行状态且运行时间过长引发的。此时，工作人员需要在设备内部添加润滑剂，并且严格控制设备的使用时长和运行负荷。设备在工作一段时间后，需要对其进行停机处理，确保设备得到充足的休息。

3.4仿真技术

仿真技术在机械制造中的应用非常的广泛，在实际实施的过程中，可以通过可视化和虚拟技术来优化整体的工作模式，在应用时要建立数字模型，同时还要根据现实的内容反映实际生产情况。计算机仿真技术首先要进行产品生产情况的全面分析，之后再优化不同的指标，完成后续的仿真模拟实验，在完成这一步骤之后要进行参数的各种分析和处理，并且还要确定不稳定性的因素，规避在产品中存在较严重的质量问题。比如，在进行机械设计中，利用液压系统生产时，要通过液压仿真技术来进行全面的监控，并且还可以将相关参数以图表方式进行全面的展示。这样一来，在实际使用的过程中，能够根据仿真步骤实验结构体系的优化调整，并且还可以建立模型草图，在进入子模型之后要选择可控制的参数模型后，再完成元件参数的设定，根据实际情况绘制成图，做好科学调整以及分析。

结语

机械加工工艺的应用水平，对加工精度影响较大。企业需要加大资金投入力度，通过研发新型技术，为高效加工提供有效支持。例如，可以通过超精度研磨技术和切削技术的应用，从本质上全面防控加工精度的干扰。应用这些技术可以增加与零件的加工接触面积，降低加工缺陷问题的发生概率。企业在管控加工环节时，需要根据不同环节的作业特点，制定针对性的控制措施，以促进加工生产的可持续发展。

参考文献

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[2]杨立新.浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].科学技术创新，2016（25）：8.

[3]欧盛群.浅析机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].华东科技（学术版），2017(1):1.