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摘要:随着科学技术的进步,矿开采的技术设备也在不断的升级,但是技术在提升的过程中,矿安全工作和防护也要跟上。随着我国工业的进步,市场上各种矿企业采用了各种新技术促进生产效率的提高,并且也在生产实践中不断探索新的生产技术,这些新技术一方面可以提高矿开采的安全管理水平,提高矿开采的安全性,防止各种事故的发生,另一方面,新技术的广泛应用可以节省人力成本,提高工作效率,为我国的能源安全和能源保证提供坚实的技术保障。本文对矿井施工开采掘进技术及工艺流程进行分析,以供参考。
关键词:矿井施工;开采掘进;工艺流程
引言
我国幅员辽阔,地大物博,内含的资源储备量十分可观,然而,矿产资源的生长周期过长,即使储存量十分丰富,伴随着我国经济社会的飞速增长,如果不能合理的进行规划与使用,那么早晚也会有掏空待尽的一天。在当今社会,就矿产资源的使用情况来说,历经我国工业的大规模发展后,我国境内的露天矿产可开采量已经所剩不多。于是,开采者便将目光聚焦到了矿的开采上。而地下矿产资源的开采过程,较之露天开采难度上有很大的增加。这主要是由于:矿开采中需要面对复杂的地质以及水文条件。并且,由于一系列的影响因素,矿在开采的过程之中,还需要面对众多安全的突发情况。相比露天矿产资源开采,其不仅开采难度大幅度提升,在安全系数上也大幅度的下降。
1应用要点
1.1截割作业
在掘进过程中,截割作业是十分重要的流程环节,能够直接决定掘进开采的效率值。该环节主要是通过持续循环的方式进行定点截割,并辅助运输系统、支护系统的运行,使矿山开采工作更高效、更安全。技术人员在作业时要充分掌握截割工作的应用要点,比如截割距离必须控制在1.2m以下,且不低于1m,以此确保矿体能够有效分离,不会出现黏连、短接的情况,产生危险隐患。同时截割作业的开展流程必须按照巷道顶板、煤体切割、持续循环的既定顺序进行,并对截割机和截割头定期维护,确保老化、磨损现象能被及时解决,保证截割工作高效、稳定。
1.2巷道支护
巷道支护是掘进工作安全保障的重要技术,通过利用锚杆支撑的原理,使矿山整体结构保持稳定,并运用锚杆钻机加快巷道支护工作的开展效率,降低人力资源的使用,以此减少人为操作失误产生的可能性。同时,工作人员在进行作业时要把控好锚杆间的距离,使网片搭接的实用效果得到最大化发挥,从而提高支护流程的质量与效率。除此之外,还要预先进行钻眼工作,并为其使用超前支护,保证液压支撑系统的高效运行,能够切实起到保护工程稳定性的作用。
2矿井内掘进成套设备及施工工艺分析
2.1矿井内支撑施工
局部切割机易于在井内找到,切削头的主要用途是提取工作面,因此切削面用石板切割,并在清除前在矿井中进行组合收集。不再需要直接进行手动水力钻探,从而提高了挖掘工作的效率。一般采矿作业的类型可以是EBZ100、EBZ132、EBZ200等。
2.2临时支撑工艺
临时支护工艺可及时保护井顶,避开选型区域,保证支护结构的永久性安全。目前,有些挖掘技术只使用相对简单的临时支助技术,只有一个液压支架或一个营前。这种方法比较简单,也比较不安全。临时支护方法是一种联合作业,可通过开凿双方提高开挖水平,但该方法尚未实施,仍在开发中。
2.3连续采矿机工艺
继续采矿需要高度发达的机械设备,在采矿的所有阶段都广泛使用,而且是一种高度机械化的持续施工方法。挖掘很少需要人工,只需要机械设备来进行维护和挖掘,从而能够基础工作人员必须具备高技术能力和知识。煤矿开采是通过磁条运输进行的,目的是确保煤矿能够运抵地面。开采完成后,运输卡车将地雷放回原来的位置,并装载原材料,以启动新的运输周期。即使在施工期间机械比较有限,但随着机械化程度的提高,矿井内部的挖掘效率也可以提高。
2.4液压钻的钻孔
液压钻削作业与手动钻削作业的区别主要体现在部分钻削螺栓支架的设计上。通过机械设备连接完成的物理工作所需的卸载已完成,开挖效率低,劳动力高,尤其是在梁结构和承载结构中。在液压钻机钻井过程中,主要通过液压钻机满足了爆破孔和部分螺栓支撑的结构要求。与人工钻井相比,水力钻井施工工艺没有显着不同。但是水力钻井代替了手动建造雷管和一些锚螺栓。为了避免在钻井过程中损坏液压钻具,必须将其从工作表面移开。等效人工钻探方法,也可以结合矿体装载机+穿梭机械+矿山完成。采用液压钻机钻井工艺提高了钻井过程的机械化,提高了钻井工程的效率,同时降低了工作强度。
2.5掘进设备施工组织方式
正常循环操作。循环运行是矿山项目的挖掘过程,包括组织矿山建设的主要和次要过程。重复的工作通常以图形方式表示,以表示工作持续时间、优先顺序以及工作周期中各种工作之间的关系。地形图的精确表示可让您的人员了解矿井下的各种设计资讯。按照操作规程、爆破图和循环表,完成所有操作和工作负载,以获得指定周期内的音调进度。多作业并行作业。要最大限度地利用工艺路线中的时间,请最小化每个工艺路线所用的时间。循环系统中的同时施工工艺应尽可能安装,以便允许矿山内多个工艺并行运行。
3优化开采工艺及操作作业
3.1科学控制矿井开采作业
控制开采作业,仔细检查各作业点,注意矿山运行中的检查,注意读取每一个传感器数据,防止矿产过量造成的压力泄漏等问题,对多台设备进行例行维护,确保及时解决系统故障在实际工作中,必须采取有效的安全措施,制定具体的矿山作业程序,进行必要的应急演练,提高他们应对紧急情况的综合管理能力,确保矿山工作人员的生命安全。
3.2优化掘进技术
企业需要根据地质结构和项目要求选择适合的掘进工艺,比如进刀开采是当前使用较为广泛的掘进技术,能够减少坚硬岩层对挖掘设备造成的破坏,提高装置的使用寿命,该技术能够帮助开采人员在掘进过程中发现更便于施工的位置,以中间进刀、四周片帮的形式,提高开采效率。当要进行顶板挖掘时,则要使用粉刺分割的技术,通过将空顶时间进行压缩与控制,防止安全事故的发生。当进行片帮作业面的工作时,则可使用刷帮法,从切割过程的中间面入手,避免岩层结构被破坏,产生坍塌现象,切实减少安全隐患。此外,为了进一步缩短快速掘进的工作时长,需要将支护技术占用的时间进行压缩,合理分配作业时间,并预先做好辅助工作,保证掘进任务能够按时完成。
结束语
中国的大型矿产储量不是世界第一,但实际分布并不均匀,不同地区煤矿地质条件差别很大,因此需要不同的施工工艺和机械设备。在这种情况下,成套机械化设备的开发已成为有效开矿道路的重要支柱。挖掘设备和施工技术的使用进一步提高了矿山开采项目的机械化,提高了大规模开采的效率,促进了中国经济社会的良好运行和发展。
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