化工工程工艺管道安装要点

化工工程工艺管道安装要点

耿晓川

身份证号：130133198906060957

摘要：化工企业进行管道的安装，完成试压后，就需要展开对管道的防腐处理。由于功能的特殊性，实际安装化工管道的位置都比较偏僻，而且也要考虑到区域的土壤性质，有些地区的土壤偏向于碱性，也有些地区的土壤是偏向于酸性的，酸碱性过强的土壤，都有可能导致化工管道腐蚀加快。因此，必须要对管道的防腐作业引起重视，从而有效提高管道运行的安全性，同时也提高管道使用的寿命。

关键词：化工工程；工艺管道；安装要点

1化工工程工艺管道安装的重要性

化工工艺建设工程在开展的过程中，化工工艺管道安装是重要的组成部分，这对于整个工程来说会起到深远的影响，相关部门需要加大力度对化工工艺管道安装进行检测。化工工艺管道在检测的过程中，需要严格按照规章制度进行，针对于原材料进行系统性的检验，设定更加科学和完善的检验标准。针对金属环垫之间需要进行线性的检测，确保可以进行45°的旋转，对系统进行气密性检测的过程中，要按照规章制度进行，确保最终的结果可以符合要求。化工工艺管道在安装的过程中，周围的施工环境比较复杂，需要对一些管道进行穿越设计。穿越型的管道在安装过程当中，需要应用到预留相关技术，该技术在具体应用的过程当中，需要使用质量比较好的钢制结构套管，从而才可以对管道的侧壁进行全面的保护，确保工艺管道不会被腐蚀，能够进一步提高管道的应用寿命。化工工艺管道在安装过程中，最重要也是最后一道工序，就是管道试压和气密性试验。通过对相关的程序进行严格的设定，可以有效提高管线系统的强度，确保气密性检测可以得到顺利开展，从根本上提高管道的施工质量。

2化工管道设计与安装环节存在的问题

2.1空冷的安置问题

通常情况下，空冷都会安装在管桥的顶部位置或者是安装在框架上。在框架上布置空冷，要对下方引起注意，不能有设备的自燃点高于物料自燃点。如果有，就需要使用非燃烧体的封闭隔板将其有效隔开。通常框架上的空冷会有一侧与马路靠得比较近，此时就不需要对检修和吊装场地过分关注。如果在管桥上安置空冷，就应该对管桥一侧的检修通道和吊装场地有全面地考虑。

2.2管道的焊接

在实际焊接中，焊接人员需要结合管道的情况选择合适的焊缝材料以及焊接方式进行焊接工作。在遇到需要对其使用热处理的方法进行焊接的时候，焊接人员应该在焊接前进行详细的焊接准备，在进行焊缝热处理的时候也需要按照具体的焊接流程以及焊接标准进行，在焊接过程中应该留意焊接的操作流程以及焊接材料的选择，选择科学的焊接技术以及符合标准的焊接材料能够使得焊接工作更加顺利，从而有效确保焊接工作得到科学有序地开展。

2.3管道防腐的问题

就管道的建设工作而言，应对管道的防腐问题引起高度的关注。对管道建设造成较大影响的是未能采用合理的防腐方法，这会导致整体的管道建设质量都没有保证。所以管道在传输时就很有可能受到腐蚀，应对中存在的会腐蚀管道的物质加以明确，并采取有效的措施避免管道被腐蚀，从而有效防止管道破裂。在进行管道建设的工作中，存在的问题是有很多企业对利益比较看重，会选择性地忽略一些管道防腐问题，不会针对管道的内部和外部设置相应的防腐层，此时就很有可能会发生严重的腐蚀问题，导致管道的使用存在较大的安全隐患。所以在建设管道的工作中，必须对管道防腐引起重视。

3化工工艺管道安装质量控制措施

3.1开展管道安装预先监测

开展管道安装的预先监测工作能够为管道安装施工质量提升打下良好的基础，在安装的管道正式进入到施工之前，通过预先监测可以对管线里面的管段以及垫片进行监测，从而促使施工工地严格按照安装要求开展下去。在管道安装施工全部结束以后，需要相应的技术人员对相应的组成构件进行核对检查操作，核对后给出详细的质量检验单，使得检测的数据能够清楚呈现出来。对于最终的质量检验单，检测人员应该将其发送给上级部门，使得这些部分能够进行二次的核查，从而保障管道构件不存在质量问题以及安装问题，之后才可以将这些构件应用到管道安装的施工里面，如果在检测中出现质量不过关的构件，那么技术人员应该对其进行排查，并合理地解决这些问题，从而保障工程开展顺利。

3.2管道安装防腐的质量控制

通常情况下是在安装过程中就进行相应的预防处理，在对地面管道进行防腐处理时，会在表层镀锌，或者是将防腐漆涂在表面。比如选择3PE聚乙烯防腐，处理地下管道。除此之外，实际进行安装作业之前，要保证能够给出科学合理的规划设计方案。安装完化工管道后，需对腐蚀情况进行查看，此时就要使用有效的检测技术。实际施工时会使用的技术是红外线热成像和低频导波检测。就红外线热成像技术而言，主要是进行实时的检测作业，检测管道的温度变化情况时，只需要花费很短的时间。就低频导波检测技术而言，该技术的现代化比较强，检测需要的时间比较短，如果是单点检测就能够获得较好的检测效果。

3.3注重阀门安装质量

化工工艺管道阀门在施工的过程中，需要针对阀门的分类做好后续的安排，针对管道材质也需要做好标识工作，明确管道材料的具体型号。管道在安装之前需要进行现场试压，最终的试验结果也需要做好记录，通过系统的测试之后，阀门才可以正常的投入到系统应用。阀门在安装的过程当中，需要结合图纸的具体内容，对阀门的型号展开审核，按照设计的图纸以及具体的施工方案，确保工艺流程符合相关的标准。

3.4注重焊接作业质量控制

管道底部焊接作业在整体开展的过程中，氩弧焊是最常应用到的焊接技术，该技术在具体应用的过程当中，需要从底端向顶端开始，焊接时要确保均匀焊透。为了有效提高焊接的质量，工作人员在开展焊接工作时，需要提前进行试焊工作，展开氩气纯度检测工作。为了进一步降低风对焊接工作的影响，需要在合适的位置设置挡风板，底层焊接工作在完成之后，需要对质量进行系统性的检测，避免出现裂缝的问题。工程焊接作业在整体开展的过程中，需要及时对焊接的作业面进行清理，确保作业面的残留物不会对焊接的质量造成影响。焊接工作在整体开展的过程中，要确保端点和缝隙之间保持一定的距离，整体的距离要保持在0.35～0.65mm之间。焊缝在处理的过程当中需要进行三层焊接，与此同时也需要合理的对焊接工作进行控制。工作人员可以应用直线型的运条法展开焊接工作，使得焊条不能做出横向的摆动，保持正确的方向做出直线的移动。盖面焊接作业在整体开展的过程中，焊条的规格需要根据间隙的设置内容展开设定。焊接工作在整体开展的过程中，需要将起始位置和中层焊缝之间留出足够的空间，避免出现焊缝表面引弧的问题。工作人员需要对焊接过程的电流、电压内容进行系统性的记录，在整个过程当中也需要对管道的焊缝进行编号。焊接工作完成之后，工作人员需要对整个过程中所产生的溶渣进行清理，避免熔渣对后续的管道运行造成影响。

结论

把握好化工工艺管道安装质量，应加强对管道安装风险的防控，全面规划施工质量控制工作，注重提高管道安装施工的安全性，重视对管道安装防腐的质量控制。综合整治工艺管道安装过程中的各种隐患问题，有效减少化工企业在维修管道方面所产生的经济损失，增强工艺管道的功能性，防止输送的物料发生泄漏。

参考文献：

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