钳工锯削技能改进方法研究

钳工锯削技能改进方法研究

苏同金 ,唐龙和 ,张斌

中车青岛四方机车车辆股份有限公司  山东省  青岛市  266111

摘要：钳工实训是机械类相关专业必修的技术基础课程，是进行工程训练的主要实践教学环节之一，也是实践与理论相结合的重要环节。通过实践教学使钳工初步掌握钳工各项操作技能，具备初步的工程意识和实践能力，训练钳工形象思维能力和观察、分析、解决实际问题的能力。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，是使用手动工具或机动工具对金属（或工件）表面进行加工或者对机器零部件及整机进行装配的工艺，主要以手工操作为主，具有工具简单、操作方便灵活、不消耗动力、适应性广等优点。本文就试着对钳工锯削技能的改进进行分析。

关键词：钳工锯削；技能改进；对策

锯削是九大钳工工艺技能之一，也是钳工常用的基本技能，是整个钳工制作过程中效率最高的金属切削工艺。主要应用于机械设备维修、安装和调试等无法使用现代先进加工设备和人工智能机器的场合。因此，锯削技能在钳工工件制作过程中占据非常重要的地位，锯削技能水平直接影响到钳工工件制作的效率和精度质量。钳工不但要在短时间内掌握锯削基本的理论知识，而且要扎实地掌握锯削实践操作技能，然而锯削毕竟是纯手工操作，劳动强度较大，操作过程中钳工容易疲劳，加工质量较难控制，因而需要用较长的时间才能掌握手工锯削，而钳工的实训时间有限，要想在钳工实训中又好又快地完成工件的制作，就必须掌握钳工基本的操作技能，改进锯削方法，提高工件制作的效率和加工精度。

1.传统锯削操作存在的问题

操作者、工具、工件间的相对位置不够协调，眼、工件、锯条不在一条直线上，不易控制锯条的运动方向，在操作过程中较容易出现偏差，易出现定位偏差、锯削偏差，劳动强度大，影响样件加工质量，同时影响钳工学习能动性，不利于钳工身心发展。操作要领细节较多，钳工理解与掌握相对困难，要求钳工具有较高的实践经验和纠偏能力，特别是对非机工类、无机械工程课程学习基础的钳工，需要教师强化指导与跟进，影响教学质量与效率。

2.钳工制作工件效率低、质量差的原因

首先，钳工技术基础较差，没有理解钳工各项技能的基础知识，没能掌握各项技能的操作要领。其次，钳工测量技术水平较差，由于在加工过程中存在较大的测量偏差，预留过大或过小的加工余量，从而影响到加工效率和工件精度。最后，钳工学习态度不端正、不积极，偷懒耍滑，没有吃苦耐劳的精神，更有甚者实训结束才完成半成品制作。大部分钳工制作工件的质量与进度参差不齐，主要原因是未能充分掌握锯削技能理论与操作要领，起锯不正确，锯缝歪斜，下道工序的加工余量过小，甚至已经没有加工余量，造成工件尺寸超差，或者担心工件尺寸偏小而预留过大的加工余量。如果预留的加工余量过小，就不能保证消除前工序的各种误差和表面缺陷，甚至产生废品，还有可能使工件尺寸偏大；如果预留的加工余量过大，就会延长锉削加工时间，使锉削加工变得非常困难，影响下道工序的切削效率。

3.解决措施

3.1 站立姿势

掌握正确的站立姿势，有利于锉削技能的快速提高。正确的站立位置，要看好工件前后线，眼睛始终盯着锯缝，身体要稍向前倾，大约成 10°左右。

3.2 推力及速度

锯削运动时锯弓推力由右手控制，左手配合右手扶正锯弓，压力不要过大主要防止歪斜及时纠正, 过大的话可能会使锯条易折断且端面也很粗糙；推出时施加压力，返回时不用压力作自然拉回，这样做也是可以减小锯条的磨损；锯削运动的速度一般为 30-40 次／分钟左右。

3.3 工件的夹持工件

一般情况下是夹持在钳口左面是最合适的。左手也不易擦到台虎钳，同时也容易观察锯缝是否歪斜以便及时纠正。在特殊情况下是可以夹在右边或中间的，工件上所划的线要与钳口侧面保持平行，夹在中间的话就要与钳口面垂直成 90°角，这样可以锯直不易歪斜。

3.4 起锯位置

起锯位置的选择是很重要的，选择恰当的起锯位置可提高锯削的效率和质量。起锯位置在划线的右边为宜，因为在锯削时工件上所划的线容易看清楚，能及时纠正锯弓以防止锯歪。

3.5 操作细节

操作过程中可能会出现一些现象:如锯条装得太紧或太松；锯割过程中强行找正；新换锯条在旧锯缝中被卡住造成锯条折断等。我们一般的解决措施有：锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度，装夹的松紧程度要根据操作工的力量装夹。

3.钳工锯削技能训练方法

4.1重视对钳工锯削训练中姿势的纠正

掌握正确的操作姿势是钳工锯削操作的基础。只有具备正确的操作姿势，钳工在锯削作业时才能正确发力，降低操作的疲劳度，同时确保锯削工件的质量。锯削训练中正确的操作姿势为:右手稳握锯柄，左手压在锯弓的上前方，确保锯弓在运动时的稳固。对于初学者而言，锯削操作的姿势问题主要体现在以下两个方面:一是视线不正确。钳工的视线不正确，导致姿势变形，最终影响工件的质量。视线的选择也因人而异，比如钳工习惯用右手操作，则视线应当从左往右看。二是站位不正确。钳工离工作台的站位太远或是太近都会导致用力不均，锯条锯面使用不充分等问题。究其因，大部分是由于钳工身高等方面的差异，站位的距离需要因人而异，无法确定统一的标准。一般认为，要求钳工站在操作台前，手握锯削工具，手臂关节处接近直角，而锯条的变色端正好处于工件上，则认为此时的站位距离合适。对锯削训练的指导可以从三个方面入手:首先，做好姿势的正确示范，及时纠正错误姿势。在训练中，可采用分解式的方法进行教学。钳工先逐步掌握分解了的动作，再进行连贯动作的操作训练。其次，时刻关注钳工动态。对初学者而言，姿势出现问题若没能及时纠正，就可能养成错误的操作习惯。姿势的养成是一个循序渐进的过程，问题一般是在练习中逐渐凸显和暴露的，钳工自身缺乏判断，就需要教师的关注和把握。最后，要兼顾优生和差生。训练基础、个人的悟性等都会使钳工之间逐渐拉出差距，教师要做到兼顾，并尽可能因材施教。

4.2重视对钳工锯削训练中操作方法的纠正

钳工在学习钳工锯削时，在操作方法上经常会出现一些问题，教师需要从以下三方面对钳工进行重点指导:(1)选择正确的工件夹持位置和夹紧力。在锯削教学中，要注意纠正工件夹持位置，通常情况下夹持的位置为台虎钳左侧，锯缝与钳口铁端面平行，且相距5毫米左右。这样的夹持位置，有利于操作人员对锯缝等的观察，同时也能减少振动，方便取下工件。另外，要注意提醒钳工选择适当的紧夹力，原则为工件加紧牢固但又不产生变形。(2)选择正确的起锯点。“行程短、压力小、速度慢、角度合适”是选择起锯点的基本原则。对初学者而言，一般要求先掌握远起锯点，一是因为其较为常用且容易掌握，二是因为其观察锯削加工线较为方便。训练指导的要点是:起锯的夹角控制在15°左右，大约等于三个锯齿接触到工件;起锯后，待锯缝深度达到2mm左右即可调整为正常锯削。(3)及时纠正锯缝偏差。锯削操作分为单线法和双线法，具体选择何种锯削方法应严格按照技术要求。在实际操作中，实训教师要提醒钳工时刻关注锯缝的变化，有偏差就要及时纠正。如若工件向右发生偏移，则锯弓也要适当向右偏移;如若工件向左偏移，则锯弓要适当向左偏移。简而言之就是要坚持“左偏左摆，右偏右摆”的原则。此外，锯削教学中的安全教学也是不可忽视的重要内容，教师应重视钳工操作的安全性，避免因锋利的工具、机器、甚至从铁块中锯下来的边角废料等造成的伤人事故。

结束语：

总而言之，锯削技能是钳工最基本的操作技能，钳工技术在机械制造技术中具有不可替代性，要提升钳工加工操作效率及加工质量，就必须掌握钳工的基本理论知识，同时要扎实掌握钳工技能的操作要领，特别是要掌握切削效率最高的锯削技能的操作要领。通过多次反复训练与总结发现，钳工在基本掌握锯削理论与技能的基础上，应用新方法进行锯削操作，加工的锯路平整笔直，平面度可控制在0.3mm以下，既减小了锉削余量，又保证了工件尺寸不偏小，工件制作的效率和加工精度得到显著提升。

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