化工企业危化品储存安全管理及事故应急管理措施

化工企业危化品储存安全管理及事故应急管理措施

张晓晨1   ,张炯2

1身份证号：652201198908021618；2身份证号：650103196401100639

摘要：当前化工企业还有许多亟待解决的矛盾，同时，落实安全生产主体责任也是企业应当担负的社会责任，建立一套适应企业本身发展的安全管理机制，是各类化工企业发展面临的一项长期任务。化工企业危化品储存安全管理及事故应急管理，需要结合企业实际，认真分析本企业存在的生产安全问题，针对行业的共性问题，可参考同行业的高水平企业，针对存在的特性问题，可以根据企业实际，制定可行的控制措施，健全安全管理制度，强化从业人员技能，建立良好的企业安全文化，强化安全生产的监督管理，最终确保化工企业的安全、可持续发展。

关键词：化工企业；危化品；安全管理；应急管理

引言

化工企业在生产经营过程中开展危化品生产储存工作具有极高的危险隐患，发生安全事故不仅会对企业员工造成严重的生命财产危害，同时会对化工企业经济收益造成严重影响。因此化工企业必须加强危化品事故应急管理与储存安全管理，综合使用现代化技术与科学管理思维加强安全管理质量，从而保障化工企业能够健康、稳定、长远发展。

1化工企业安全管理存在的问题

1.1危化品储存管理方面

化工生产过程中，使用的原料、中间体、半成品以及产品均以危险化学品为主，种类繁多，且大多数都具有易燃易爆、有毒有害、易腐蚀、易挥发等危险特性，以液体和气体形式存在居多。在储存过程中，需设置较多的釜、球、塔、罐等容器，且大多为压力容器，使得化工企业储存区域很多都构成了重大危险源，给企业带来了更高的安全风险。化学品储存除了自身的危险性，以及性质相互抵触的物品混存危险性外，储存仓库选址及库区布置不合理、安全设备设施欠缺、操作人员违章、管理制度不完善等也是重要的危险因素。

1.2从业人员素质方面

化工企业需要化学、化工类相关领域的专业性人才，他们需具备较高的专业技能。但在经济发展多元化的今天，化工企业生产的作业环境和工作方式不为年轻人所喜爱，面对高等教育专业选择时，许多优秀的学生更偏向于工作就业环境舒适、相对自由的商贸、金融等专业，选择化工、安全工程等专业的学生较少，导致出现现在各企业化工人才短缺的现状。化工企业为寻求发展，不得不将选择人才延伸到更为边缘的专业，造成化工从业人员专业复杂和素质偏低的现象。受以上各类因素影响，一方面化工企业的从业人员知识水平偏低，对安全的认识和个体防护意识不足，对生产过程中可能产生的风险意识不足，也就不会采取相应措施控制安全风险；还有部分员工存在侥幸心理，对发现的可能造成生产安全事故的隐患、行为、状态等不及时处理。另一方面一些企业只注重经营效益和眼前利益，对员工的安全教育培训不够重视，一些生产人员甚至未经系统培训就直接上岗；或是在日常生产管理中缺乏有效的监督、管理和激励机制，使员工工作积极性不高、责任感不强，为生产过程埋下了巨大事故隐患。

1.3安全管理制度执行方面

建全完善的安全管理制度体系，不仅能够使企业生产效率提高，还能保证化工生产与管理的安全性。但目前大部分化工企业的管理现状是，都缺少完善的管理制度体系和行之有效的制度落实机制，这无论对生产的顺利进行，还是对企业的健康稳定发展都将造成严重阻碍。企业缺少完善的安全管理制度体系，就很难对员工的操作有一个更好的约束和管理，不能将有关法律法规、标准规范做到有效落实，最终企业安全管理工作只能停在表面，流于形式。除此以外，一些企业虽然制定了安全管理制度，但缺乏相应的监督和考核措施，使得安全管理制度“形”大于“实”，在执行上存在很大不足；另一方面，员工对安全管理制度缺乏重视，并没有真正将安全管理制度渗透于日常的生产工作中，而是将制度作为应付上级检查的表面功夫。这种监督不利、执行不到位的情况严重制约了安全管理制度的作用，影响了化工生产的安全性。

2化工企业危化品储存安全管理及事故应急管理措施

2.1利用信息技术，合理进行危化品生产储存

危化品生产储存过程中应选用周转有序、定量定类的动态管理模式，将危化品种类、库房、数量等清晰直观地显现出来，充分利用信息技术加强管理质量。随着科技不断发展，各行业都在积极应用现代化信息技术，加强生产效率与产品质量。在化工企业中有效应用信息技术能够大幅提升危化品安全管理质量。首先化工企业可以采用动态监控系统对危化品进行实时管理监控，传感装置、无线感应装置等现代化设备能够对危化品储存状况进行全面监控与检测，管理人员只需要通过总控制系统预先设置相关参数即可，当危化品储存系统出现问题时，警报系统能及时提醒管理人员具体问题所在。同时信息技术能够使用大数据、云计算等对监测数据信息开展全面动态分析，通过对大量危化品状态数据进行采集分析，能够对危化品具体状态进行有效监测，并对短期内危化品生产储存变化情况进行有效预测，从而帮助管理人员监管危化品生产储存过程。

2.2加大培训力度，提升管理人员安全意识

危化品具有易燃易爆、毒性、腐蚀性等特点，在发生安全事故后如果不能对其进行有效处理，会导致事故范围扩大，甚至发生二次事故，从而引发更为严重的后续影响。同时化工企业在生产经营过程中存在的部分安全隐患虽不会直接引发重大安全事故，但如果不及时解决，可能会导致安全隐患不断扩大，最终酿成严重的安全事故。而企业员工是化工企业顺利开展生产加工与正常经营的重要基础保障，企业员工的综合素质与职业素养直接关系到安全管理质量。安全管理的本质是防范风险，化工企业安全生产管理首先就是根据企业实际，结合工艺流程，识别存在的安全风险，评估风险的等级及后果，根据风险可接受的能力，企业制定风险管控措施。风险管理是化工企业安全管理体系的基本要素之一，其目的是辨识生产过程潜在的风险，然后有针对性采取技术措施和管理程序去控制风险。因此，化工企业必须重视企业员工安全意识，建设企业安全文化，加强安全培训力度，积极开展安全培训活动。比如应在员工上岗前进行厂内“三级教育”，在员工正式工作前进行必要的安全培训与企业生产讲解，在培训完毕后进行考核检验，只有通过检验后才能正式入职工作。同时对公司现有员工定期开展安全教育强化活动，可以聘请专业学者、消防人员等对企业员工进行安全讲解，为企业员工讲述新的化工知识与安全理念，确保危化品管理人员能够具有足够的安全防护意识，以减少安全事故发生。除此之外，化工企业还需要对危化品生产储存过程中可能会发生的风险事故进行提前预测分析，同时深入分析行业内已发生安全风险事故案例，制定科学全面的事故应急措施与安全防范计划，从而有效预防企业危化品安全事故的发生。

结束语

化工是我国重要的产业支柱之一，对促进国家经济发展发挥了重要作用。随着工业化进程加快及人民生活水平的提高，人们对化工产品需求量日趋增大，对产品要求越来越高，因此，化工产业得到了快速发展和壮大。

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