强边固防技防配套设施电气工程安装施工技术管理

强边固防技防配套设施电气工程安装施工技术管理

李平

云南睿邦工程技术有限公司  650000

摘要：加强强边固防技防配套设施，做好电气工程安装施工技术管理工作，应注重实现对电气安装工程的规范化管理，全面提高电气工程项目的经济性，加强电气设备检修管理。与此同时，要重视优化电气工程安装中电气管线的预留技术。本文将简单分析强边固防技防配套设施电气工程安装施工技术管理方案，希望能为电气工程安装工作提供借鉴。

关键词：电气工程；安装施工；技术管理

优化强边固防技防配套设施电气工程安装施工技术管理方案，提高电气工程项目质量，理应准确把握电气安装要点，加强电气设备安全运行管理工作，提高电气设备智能化水平，做好设备运行安全巡检工作，健全电气设备检修管理机制。

一、准确把握电气管线预埋要点

（一）把握电缆线的埋设要点

在电气工程安装工作中，做好电缆布线工作至关重要。因为电气工程电缆安装工作具有隐蔽性，一旦在安装施工中出现隐患问题，就会给电气设备维护与改进工作带来众多困难。所以加强电缆敷设质量控制工作至关重要。在电缆敷设过程中，必须确保良好的绝缘性能与外观效果，严格审核电缆型号与规格，确保电缆技术参数的精确性。在电缆铺设过程中，应注意控制好电缆的交叉问题，做好分区铺设工作与掩埋工作，精确记录施工内容。

（二）改善电气管线铺设方法

做好电气管线铺设工作，改善管线铺设方法，方能确保电气工程建设质量。目前，常用的电气管线铺设方法有两种：一种是开放式铺设方法；另一种是深藏铺设法。相比之下，开放式铺设方法耗费的成本低，性能良好，使用方法较为复杂。深藏铺设法虽然会支出更高的成本，却具有美观性，运行方法更方便。在电气管线铺设过程中，应结合所处环境，根据其他设备的安装需要，选用最合适的铺设方法。在钢管安装过程中，应确保接头的整齐性。对应钢管焊接工作，应避免出现较大的缝隙。与此同时，应根据所处位置，科学布设电气管线安装线路，优化其防火性能，做好安全接地作业与防腐处理作业，实现软管的安全连接。

（三）把握电气工程预埋线管和孔洞施工要点

在线管预埋过程中，首先应做好预埋线管与孔洞结构施工的相关准备工作。在安装电气设备之前，要确保内置管道数量充足，准备好挖洞所使用的施工设备与工具以及相关材料，制定合理的施工计划，根据预埋线管安装需要实施开挖作业。对于电气工程设备前面的预埋线管，需要预留孔，在接线盒与墙壁中进行预先安装。电气管道连接应正确，线盒与相应锚固点之间的连接必须符合标准要求，这样方能确保后续的安装工作质量以及电气系统运行的可靠性与安全性[1]。

（四）加强电气管线安装过程控制力度

做好电气工程安装中的电气管线施工作业，首先要量化电气设备安装工作流程，加强整个安装过程的质量控制力度。对于特定安装工作，应制定合理可行的安装计划方案。在当代电气设备中，每一台设备均具有完全独立性，其安装标准流程各具差异。因而，在正式安装设备之前，施工人员应仔细阅读说明书，全面了解设备的安装标准流程与要求，结合说明书制定安装计划方案，设计精确的安装图纸。初步完成设备安装工作后，要做好必要的调试作业，确保设备性能可以正常发挥[2]。

（五） 制定合理的计划方案

对于电气设备的安装以及零件拆卸要求来说，在具体工作中，首先要制定合理的计划方案。一般来讲，在制定电气设备安装计划方案时，要确保该方案的可行性，结合实际情况对方案进行完善。以电源的安装为例，在正式安装前，要编制安全计划方案，初步完成安装工作后，就要做好电气设备与动力单元的调试工作，实施必要的改进。在某些设备零件拆卸工作中，应注意在计划方案中规范拆卸顺序，按照方案逐步完成不同零件的拆卸工作。其次，在信息时代，需要充分借助计算机信息技术对电气工程安装管理流程进行整合，建立目标文档，对不同电气设备的所有参数予以精确分析，根据分析结果制定科学的设备维护方案与维护机制。与此同时，要注意整合电气工程设计图纸，做好设备安装监督管理工作，及时校对图纸。

（六）对各种结构的电气管线预留方案予以全面优化

电气工程安装所处环境区域结构不同，电气管线预留方案各有差异，需要根据不同结构制定并执行相应的施工方案，并对方案进行全面优化。对于现浇混凝土结构来说，在为现浇混凝土地板预埋接线盒的过程中，需要借助铁钉将预埋接线盒固定于模板上，接着，铺设管道。在为接线盒安装管道时，需要对钢管进行弯曲处理，然后，用管塞对管口实施封闭处理，对木屑袋进行密封，以此避免溶液会流入接线盒内。接着，要关闭好接线盒的后盖，为模板涂抹足量的油漆。在为混凝土柱以及墙预埋接线盒的过程中，需要做好接线盒加固作业，认真检查接线盒的安装高度，确保接线盒的口和表面保持齐平。完成填充作业后，需要用塑料胶带对接线盒进行密封保护。对于建筑砌筑墙预埋工作，需要在为砌筑墙内实施电气管线预埋工作之前，要根据本建筑的墙壁尺寸、外墙线和门窗位置来选择墙壁开关的安装位置，合理安排电源插座与其他功能插座的安装方位，做好管道与线槽安装作业。必要时刻，需要调整好墙体砖的方位，确保管道与盒子能被固定在最合适的位置。初步完成安装工作后，需要用优质砂浆对板条箱与管道进行填充。如果建筑结构是将砖墙、空心砖墙、加气混凝土墙以及墙管相结合，就需要将线管安装在墙的中央，做好必要的固定与密封处理作业。在建立隔板的过程中，需要先保持盒子的稳定性，接着，做好短管连接工作。

二、提高电气设备智能化水平

优化电气安装质量，加强电气工程智能化建设，要结合信息时代特征，全面提高电气设备智能化水平，这样有助于改善电气设备运行，提高电气设备运行效率。在智能化技术的主导下，部分电气设备具有先进性、环保性、集成性、低碳性、可靠性与安全性等优势，其基本要求体现在三个方面：第一，实现电气系统运行信息数字化；第二，构建电气设备运行通信平台；第三，实现电气设备运行信息共享。这样可以调控电气系统运行状况，自动完成信息采集工作，提高电气设备运行效率，同时，做好电气设备保护工作，准确实施计量，对电气设备的运行进行全方位监控，满足电气设备自动控制需求，优化智能调节方案，实施在线分析决策，并实现不同设备的协同互动。

三、做好电气设备运行安全巡检工作

优化电气工程安装施工技术管理方案，加强电气设备安全运行管理，必须做好电气设备运行安全巡检工作。传统人工巡检模式已经无法适应当代巡检工作需求，因此，国内有不少电力企业已经配备了智能化巡检系统装置。电气设备巡检工作内容涉及到了五个方面：第一，智能远程巡检；第二，全面巡检；第三，熄灯巡检；第四，例行巡检；第五，特殊巡检。智能化巡检系统能够全方位监控电气设备的运行状态、所处环境参数、设备附近状况与各种辅助子系统（如灯光系统、智能巡检机器人、智能门禁系统、温控系统、环境监测系统、内部消防安全管理系统、安保系统等）的运行状况，及时发现潜存的问题，并迅速解决。智能化巡检系统会将监控信息转变为视频画面，传输给监控总系统平台，以便于电气设备运维管理工作人员及时了解电气系统的安全状况与设备运行状态。对于电气设备安全运维管理工作来说，智能机器人巡检工作属于一种远程巡视模式，智能化巡检系统会采用遥控或者自动化方式来巡检电气设备，及时发现设备故障问题和磨损缺陷，及时修复故障，控制存在安全隐患的设备，避免已有故障继续扩大。在整个智能机器人巡检系统配置中，智能机器人被安装了高精度测试仪和各种先进的传感器，启用智能机器人巡检系统，可以准确识别电气设备运行参数，做好设备红外测温工作，及时将巡检数据信息传输给后台软件，然后，系统软件会全面分析所收到的数据，结合分析结果迅速判断是否存在异常，并及时报警。

其次，智能机器人巡检系统自带精确的导航定位系统，能够对电气设备巡检路径进行合理规划，在巡视过程中收集精确的图像和数据信息，并提交给后台软件，为运维管理人员提供准确的参考。再次，智能机器人巡检系统的核心是机器人，其组合配置了集成了各种先进的传感器（包括红外线热成像器、超声传感仪和定点可见光摄像仪），同时，设置了GPS系统、激光雷达设备、人工智能系统、雨刷和夜间照明设备，能够适应各种天气，实施精确定位，自主完成电气设备巡检工作，实现全方位巡检，及时发现风险问题，便于修复设备故障，大幅度提高设备巡检效率[3]。

四、健全电气设备维修管理机制

在电气工程安装管理工作中，应注意规范操作，量化安装流程，避免违规操作造成设备损伤，着重健全电气设备维修管理机制，定期对电气设备进行检修以便于及时发现问题、修复故障。在维护和保养电气设备的过程中，需要对电气设备运行状态进行科学划分，结合不同运行状态，采取相应的保养措施。其次，如果电气设备在运行过程中发生了故障，就要立刻实施全面检查，分析故障诱因，准确判断电气设备故障的等级，然后，根据故障类型与诱因采取最科学、最适宜的维修措施，必要时刻，要对设备参数实施相应调整，在维修工作中，应注意确保设备零部件的精度，初步完成维修工作中，应通过试验来检查电气设备运行效率与性能是否正常。另外，应针对电气设备的维修管理工作，制定科学、合理、统一的标准，明确电气设备维修工作人员的职责，完善电气设备安全运行管理规章制度，细化制度条文，确保制度的可行性，例如制定一套具有实效性的电气设备检查制度，对电气设备维修保养时间制度予以规范，以便于全面监督电气设备的制动运行状态，及时防止故障与事故。

五、做好电气设备调试工作

在电气工程安装过程中，做好电气设备调试工作至关重要。以风机为例，在具体调试过程中需要把握以下要点：

第一，轴承温度异常高。在风机运作过程中，如果轴承温度异常高，明显超过了标准温度，就说明设备润滑效果与冷却效果不佳，轴承存在异常问题。在离心式风机调试工作中，需要对轴承声音进行聆听，并测量振动。如果轴流风机的轴承温度异常高，就需要判断加入的润滑油质量是否合格。

第二，轴承振动问题。在风机运行过程中，轴承振动是问题属于常见故障，如果长时间存在轴承振动现象，必然会损坏轴承与叶片，风机设备的螺栓也会因此松动，风道与风机壳会受到破坏，严重影响风机安全运行。对于风机系统来说，轴承振动主要是风机自身振动所引起的，如果风机内部组合零件材质不均，所有转子质量各异，没有调试好分机进出口的挡板开度，导叶和转子存在严重磨损问题，负荷变化风机的稳定性不符合标准要求，必然会导致轴承存在振动故障。

第三，发动机喘振问题。在电气安装工作中，每隔一段时间，风机就会出现周期性倒流与出风现象，这样很容易导致风机设备发生严重故障问题，致使整个风机系统瘫痪，发动机因此受损。对此，需要根据风机的运转现状来分析是否存在喘振问题，工作人员应认真倾听风机的出气管道所产生的气流是否存在噪音，如果噪音分贝很高，就说明存在喘振问题。其次，应借助远程监控设备来观测风机的出口压力与进口流量参数是否存在较大的变化，如果参数变动很大，就说明存在喘振问题。反之，如果两种参数处于恒定状态，就说明风机运行正常。再次，要认真观察整个风机系统的振动状况，如果风机体与轴承均存在明显的振动现象，就说明喘振问题很严重，必须采取科学的调试方案。

第四，动叶卡涩问题。在调节轴流风机动叶时，必须紧密结合风机设备中的液压缸两端油压差的变化状况。在风机运行中，传动机构会对滑阀产生推进作用，使之移动，滑阀在移动后，就会使液压缸两端出现油压差。如果轴流风机处于起动状态，有时就会给动叶的调节工作带来难度，其主要原因是风机系统内部存在故障故障或者轮毂调整出现差错。在具体调试操作中，在风机动叶片与轮毂间有一个专为动叶角度的调整的空隙，而碳垢以及灰尘等对空隙产生堵塞的现象就能造出动叶调节的困难状况[4]。

结束语：

综上所述，做好电气工程安装技术管理工作，应注意加强基础作业管理，确保螺栓连接的稳固性，消除振动隐患。与此同时，要制定合理的安装计划方案，设计精确的安装图纸，规范电气设备安装次序。在信息时代，需要充分借助计算机信息技术对电气工程安装管理流程进行整合，建立目标文档，对不同设备的所有参数予以精确分析，根据分析结果制定科学的设备维护方案与维护机制。此外，要注重优化设备故障维修方法，量化电气设备安装工作流程，加强整个安装过程的质量控制力度，做好电气设备调试工作。

参考文献：

[1] 杨宝陶 . 对建筑电气管线施工中的问题探究 [J]. 建材与装饰，2018（15）：34.

[2] 徐玉保 . 浅析建筑电气管线安装施工技术 [J]. 四川水泥，2019（5）：226.

[3] 王兴业.机电机械设备安装中存在的隐患及解决方法[J].内燃机与配件,2019(6):138-139.

[4] 丁晓军.机电机械设备安装中存在的隐患及解决方法[J].湖北农机化,2018(9):18.