炼油装置加强报警管理的研究

 炼油装置加强报警管理的研究

 魏玮, 孙亚旭, 郭文婷, 刘晓燕

（中国石油兰州石化公司  甘肃·兰州 730060

摘要：对于炼油化工生产装置，有效的报警是发现生产过程异常工况，排除事故隐患的重要手段。本文主要就加强报警管理工作开展情况进行深入分析，找出存在的问题和原因，从工艺专业、设备专业、安全环保专业、综合管理等方向采取有效措施，有效降低报警数量，提升管理水平。

关键词：炼油装置；工艺报警；无效报警；报警治理；

0  前言

一般来讲，炼油装置工艺报警是指搭建报警管理系统是对离散控制系统（DCS）事件记录进行统计分析，随着“精准操作、精细控制、精益管理”的管理理念深度推行，大力开展装置报警治理和优化，消除无效报警，有效进行报警管理，已成为企业的迫切需求。笔者以XX公司xx厂为背景，针对该厂涉及的炼油装置开展报警管理优化工作，通过采取有效措施，减少无效报警问题带来的影响。

1  炼油装置工艺报警管理概况

目前，xx公司报警管理主要分为工艺报警、设备报警、安全报警、环保报警、仪表报警、电气报警等6大类。其中，管理制度明确规定二级单位（生产单位）负责工艺、设备、安全、环保4类报警及报警值设定变更、报警信号的确认处置以及报警故障上报追踪，仪表、电气报警由维护保运单位负责。xx厂作为生产单位，现有常减压、延迟焦化、烃重组等9套生产装置以及油品罐区和火炬回收系统

2  炼油装置工艺报警优化治理方法

2.1  每日每班查看报警平台，并对每个报警数值进行核验，如有问题，及时联系自动化院，确保报警数据的准确性。

2.2  每日统计各装置报警数量，并进行通报，分析报警原因，提出处理措施。并要求岗位员工如实填写《报警信号确认、处置记录》，装置技术人员每日进行审核，切实强化操作人员的报警意识。

2.3  在系统波动的情况下，及时联系调度协调，并立即调整操作，在确保装置平稳运行的前提下，尽量降低报警次数。

2.4  针对各类由于仪表自身问题存在的报警，及时与检维修中心联系，进行仪表校验，对有故障的配件及时更换。

2.5  对因加工方案切换导致的超标，一方面合理安排，减少切换原料频次，减少过渡时间；另一方面，要求员工根据切换原料性质，超前调节，减少超标可能。

2.6  对报警阈值设置不合理的报警点结合装置内部过程变量之间的关联性和操作人员的响应时间进行优化。

2.7  脱水等现场操作中，要严格按照操作规程操作，避免因操作不当造成安全报警。

2.8  对于操作原因引起的报警，加强报警管理的宣贯，要求岗位人员加强监盘、及时调节，并对于屡次出现相同报警的班组进行严肃考核，强化报警管理的落实。

2.9  对长期停用和清罐、检测的储罐的工艺报警办理屏蔽手续并进行屏蔽，减少无效报警。

3  优化治理的效果

XXX单位报警次数统计表

4  结束语

加强报警管理并非是杜绝报警，而是杜绝无效报警、让报警真正起到预警作用，为装置“安、稳、长、满、优”运行提供基础保障，所以在强化报警管理的过程中，要始终以“安全压倒一切、一切服从安全”的管理理念为先导，切不可为了追求报警数量的降低，在设置报警阈值时忽略安全值和不确定性，产生次生安全隐患。同时不能为了追求“近零”目标随意剔除报警数量，除了仪表计划测试产生的报警外，其他各类报警数量均不能随意剔除，现场报警不论是正常时期的报警还是开停工过程中的报警都要真实反映出来，通过现场报警数量切实反映开停工水平和日常操作管控情况，通过故障报警来体现安全仪表维护水平和维保质量。收件地址：甘肃省兰州市西固区玉门街10号兰州石化公司

电话：13359495083

收件人：魏玮

期刊：科学与技术