浅谈化工安全管理的普遍问题和对策

浅谈化工安全管理的普遍问题和对策

李佳颖

陕西延长石油集团三原销售有限公司 陕西 咸阳 713800

摘要：当前，随着许多新工艺、新技术、新设备的引入和研发，我国化工产业突飞猛进，但很多企业在安全管理方面依然在走老路，沿用“老一套”的思维理念，使安全管理水平和工艺技术设备不相匹配的矛盾逐渐显现。同时，一些中小型企业，以及建成时间较早、运行时间较长的老企业，工艺技术落后、装备设施老旧、从业人员素质较低等问题一直未得到有效解决，这些问题给化工企业安全生产工作带来了更严峻的挑战，加强对化工企业安全管理的呼声也越来越高。

关键词：化工安全管理；问题；对策

1安全生产管理工作的价值

在任何一个行业的发展进程中，安全管理工作都是十分重要的环节。对于化工企业的发展而言，当下安全管理工作的开展，可以为企业的未来经营提供良好的帮助，对企业内部的各个部门日常的工作开展具有较强的指导意义。化工企业日常经营过程中出现的安全事故，会造成较为严重的负面影响。因此，从一定程度上来看，只有保障安全生产管理的工作顺利开展下去，才可以帮助企业实现可持续的发展与建设。化工企业的现代化发展，需要企业全面提升对安全生产管理的重视程度，并控制企业安全事故发生的可能性，争取可以及时发现一些潜在的问题。

2安全生产管理的现存问题

化工企业经营过程中，工作内容的特殊性导致其工作性质比较危险。当下在日常生产的过程中，企业要严格基于生产的特征，全面提升对生产安全性的重视。例如易燃易爆、有毒有害等物料和产品生产技术，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统，稍有不慎就会导致生产过程中面临一定的危险。

另外，现代化的化工企业发展进程对自动化技术要求比较高，一旦出现操作方面的失误，会导致生产装置的不稳定，若处置不及时或不妥当，容易导致生产事故，对企业产生不利影响，严重影响到企业未来的可持续发展。

在发展进程中，一部分化工企业的很多部门都仅仅关注企业的经济效益，导致在生产安全方面企业无法全面提升自身的管理，在安全生产管理进程中，始终缺乏科学合理的安全指导与管理，无论是在人力还是在财务方面，安全管理费用都无法得到充分的保障。这样的工作开展情况，也相应地让化工企业在未来发展中，与其他行业的企业存在着较为明显的差异。

化工企业也存在着规章制度不完善的情况。化工设备的长期使用中，由于工艺的复杂性，设备经常受到高温、高压以及高腐蚀性的影响，进而无法保持安全稳定运行。

在进行操作的过程中，相关工作人员经常会出现一些操作不规范、设备安全管理不到位的情况，这些都会导致化工生产受到直接的影响。

3针对化工企业安全普遍性问题的对策措施

3.1加强危险化学品储存管理

化工企业应正确选择危险化学品仓库库址，合理布置库区，库房建筑设施应符合相关安全规定；严格执行储存管理制度，建立培训机制，使从业人员熟练掌握使用和储存危化品的相关知识，以提高从业人员安全素质和应急能力；严格执行危险化学品储存入库验收制度，严防危险物品混存，注意储存时堆垛与苫垫的完整性，加强养护管理；根据储存区域实际情况设置消防水池并且配备足够的消防器材，以保证其完好可用；严格贯彻执行《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）等相关法律法规，及时发现并整改危险化学品在储存过程中的事故隐患。对于构成重大危险源的储存场所和设施，必须严格落实《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）中设置安全附件、制定应急预案等相关要求。

3.2优化工艺、设备管理

化工企业要夯实企业安全生产主体责任，强化企业间的沟通合作，加大科技投入和研发力度，逐步淘汰落后老旧的生产设备。采取积极主动的发展战略，常态化地对现有生产工艺和设备进行定期评估和优化，及时发现工艺流程和生产设备存在的问题，进而采取有效的补救措施，或采取逐步替换和淘汰的方式，对不符合生产要求的工艺、设备进行调整，以减少物的不安全因素。此外，化工企业还要加大对生产设备的投入。一方面要成立专门的设备维护与管理队伍，有针对性地开展设备日常运行的监督、维护与保养工作，及时发现设备运行中存在的事故隐患，降低设备故障的发生几率，保障设备稳定运行；另一方面，由于部分化工原料对生产设备具有一定腐蚀性，因此，在日常设备维护与管理中要加强对设备的检维修，及时更换腐蚀、损坏的零部件，做好设备保养，延长设备的使用寿命。

3.3加强培训，提升各级人员素质

化工企业的安全教育培训应分层级、岗位进行培训。对企业管理人员，应增加相关政策、法规、事故处理、安全生产职责等内容培训比重；对专业技术人员，应加强安全基础知识、安全技术、个体防护能力、个体应急能力等培训；对安全管理人员，应加强技术知识、安全管理技能、安全法律法规、应急救援管理培训等内容；对于安全监督人员，应加强安全监督知识培训、技术基础知识培训等内容。企业应利用好当前新媒体、手机APP等各类工具手段，不断提升员工技能，提高综合素质，从员工个体层面降低安全生产事故的发生。采取岗前培训、定期培训、安全知识竞赛等方式，不断强化从业人员的安全意识，提升发现和解决事故隐患的能力。

3.4健全管理制度体系

安全生产管理工作是否可以顺利地开展，往往受到制度是否完善的影响。为推动化工安全与管理工作，企业就要对现有的管理制度和安全制度进行创新与优化。针对不同的环节，采取科学性、针对性、标准化的处理方式，还要全面提升化工生产中不同生产环节的处理水平。进行生产工作方面的规范化处理以及统一处理，需要首先对化工生产的不同环节进行针对性的流程处理。例如，在整个化工生产的生产、设计等环节，化工企业需要进行针对性的制度调整，明确危险性较高的工作内容。其次制定出一个精细化管理的相关手册并下发到每一个员工手上。一旦出现管理或者安全方面的问题，就可以按照员工参考手册当中的解决方法处理，避免由于员工的操作失误给企业带来不良的影响。另外，为了全面落实各项制度，需要企业在日常管理中明确不同岗位的工作职能，通过明确安全生产责任制度，将化工生产工作全面落实到每一个工作环节，一旦出现了工作问题，就要马上进行追责，这样高效率的管理方式，可以避免问题的扩大化，也提升了管理效率。构建科学合理的奖惩机制，是提升工作人员工作热情的关键所在，针对一些违背工作要求的人员，则要加大相关处罚力度。

3.5转变安全管理基本观念

安全管理的本质是防范风险，化工企业安全生产管理首先就是根据企业实际，结合工艺流程，识别存在的安全风险，评估风险的等级及后果，根据风险可接受的能力，企业制定风险管控措施。风险管理是化工企业安全管理体系的基本要素之一，其目的是辨识生产过程潜在的风险，然后有针对性采取技术措施和管理程序去控制风险。目前的管理多偏重于“隐患”管理，也就是对照相关法规、标准的要求，将不符合相关要求的内容作为隐患进行排查和整治。这种管理模式对督促企业做到合规守法运行是非常有帮助的，但想要提高企业的安全管理水平和使其安全生产形势根本好转就显得过于片面。因为基于“隐患”的管理忽视了风险的概念，并不致力于风险辨识，也就无从指导企业的安全管理程序的设定，此外，很多技术人员也不了解自身岗位风险，不理解标准、法规是出于何种目的制定的，在繁杂的工作中，很可能因风险考虑缺失导致事故的发生。因此，对于化工企业来说，应让基层生产单位的各类技术人员掌握本专业风险管控的相关方法和程序。风险管控的方法就是通过隐患排查等各种方式手段，定期对已有控制措施的有效性进行检查，保证风险一直是处于可接受的状态。针对不同类型的风险，企业应建立相应的风险管理的程序，让所有岗位人员都能持续地、不间断地、动态地开展风险管控工作。

结语

当前化工企业还有许多亟待解决的矛盾，同时，落实安全生产主体责任也是企业应当担负的社会责任，建立一套适应企业本身发展的安全管理机制，是各类化工企业发展面临的一项长期任务。化工安全生产管理，需要结合企业实际，认真分析本企业存在的生产安全问题，针对行业的共性问题，可参考同行业的高水平企业，针对存在的特性问题，可以根据企业实际，制定可行的控制措施，健全安全管理制度，强化从业人员技能，建立良好的企业安全文化，强化安全生产的监督管理，最终确保化工企业的安全、可持续发展。

参考文献

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