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摘要:随着社会经济的良好发展,起重机械得到广泛应用、推广,但其运行期间容易发生电气故障问题,比如:凸轮控制器损坏、接触不良、转子损坏等故障,这对于施工进度、施工安全性、人们生命及财产安全等多个方面,均会构成不利的影响。针对于此,应该对起重机械电气故障问题进行分析,然后合理使用远程监控技术、故障检测方法、诊断方法等处理,旨在保证起重机械运行的效率。
关键词:起重机械;电气问题;远程故障
工业化水平不断提高,起重机械作为工业生产的主要设备,在不同领域中均得到了很好的运用,有助于严格控制成本、提高生产效率及生产安全,所以应对起重机械电气故障问题加以分析,然后采取相应的对策解决故障问题,比方说:编制相应的管理机制、安全检验机制、规范各项操作等,同时建议实行起重机械电气故障远程监控、诊断、维护等对策处理[1]。
一、起重机械电气系统、自动化生产中远程监控技术应用价值浅谈
起重机械研究期间,遵循变幅的形式对起重机进行划分,主要包括小车变幅塔式起重机、动臂变幅塔式起重机,起重机械运行期间的动作为平台回转、小车内外变幅、吊钩升降等。起重机械完成动作均需实行电动机操作,通过电动机有效带动减速机和卷扬,从而有效完成各项操作。
自动化生产的过程应用远程监控技术,可全面了解机械制造设备的运行情况,达到自动化的目的。自动化生产环境下,为保证机械制造设备状态信息时效性、运行状态,借助远程监控技术的作用处理非常必要,旨在实时掌握不同机械制造设备情况,及时收集相关机械制造设备的数据信息,同时将获取的数据信息上传中央控制平台,为监测人员及时明确生产过程中存在的问题、编制相应的处理对策奠定基础。
二、起重机机械常见电气故障问题分析
电气故障为起重机故障的主要类型,起重机所致电气应用反映,为电气设备保护、起重机电子部件控制的范畴,起重机控制系统内部电气应用情况比较复杂,所以产生电气故障位置有一定的差异。
(一)凸轮控制器损坏故障问题
控制系统电子比较常用,电控凸轮控制系统经内部组件,可对不同电机运行情况加以控制,以此促使电机触点在相同时间闭合。如果为受损凸轮控制器,关闭电机触点时发生时差的概率较大,这对于起重机电机系统会造成直接影响,因此需对电机关闭结构进行诊断。
(二)接触不良故障问题
接触故障问题的发生主要和电气触头部接触不良有关,因触头容量受限、高压下流电流较高,因而致使触头工作温度局部提升、触头不同程度受损,这时触头表面油污、灰尘的可能性较大,而且关系到触头两端接触情况,建议对触头接触的驱动电流监控进行诊断。
(三)转子损坏故障问题
转子损坏电气故障的主要问题是转子绕组的短路或断路。对处于潮湿或者腐蚀气体中工作的电机,绕组绝缘破损、转子平衡块的松动刮破绝缘层从而发生受损的情况。转子故障会导致电机无法起动或烧坏电机,可针对电机的平衡电流进行监测诊断。
三、起重机械远程监控方法、故障检测和诊断完善对策探析
(一)起重机械远程监控方法
在满足机械制造设备状态信息时效性、准确性基础上,及时传递机械制造机器状态信息,要求完善监控设备监控系统、存储容量监控系统,合理调整设备的尺寸,结合实际需求配置处理数据、存储容量数据,以及存储服务器、计算机等,按具体要求进行起重测试设备安装、报警系统安装相关工作[2]。
(二)起重机械电气故障检测工作的完善
1、编制相应的管理机制
检验部门开展日常工作期间,需联系预期相关标准编制相应的管理机制,通过研究发现较多部门缺少完善的管理机制,如此必然会对起重机械检验情况造成直接影响。在信息化管理时合理使用先进技术,对检验工作加以完善,树立推广信息化管理的理念,以便促使相关管理人员准确把握检验工作情况,加强实践、满足检验工作的相关要求,并对检验方法、检验内容进行深入研究,主要的目的为制定可行的管理机制。如果部门的条件不允许,则需要相关管理人员、其他部门建立良好关系加强协作、配合,进而有效控制成本,达到信息化管理的目的。
2、制定安全检验机制
施行起重机械安全检查工作极其必要,涉及多方面内容如:预购、运营管理方面内容,要求将相关工作内容联系起来,开发管理系统以便明确管理人员的职责,为提升整体监管效果提供良好支持,如此利于保证起重机械的应用效果、安全性,避免发生风险事件。对于管理部门来讲,除了认真实行当地起重机械使用记录工作,同时应该定期进行检查;站在政府部门的角度来看,应该提高对起重机械租赁市场经营水平的重视,在管理过程由租赁企业认证构成相应的安装检查小组,明确工作人员、企业相关起重机械设备安装方面的工作。另外,定期需对起重机械进行维修、养护,从而使得机械设备运行良好。
3、规范相关操作
在构建远程监控系统的时候获得资金支持,确保远程监控系统的使用性能,然后不断完善远程监控系统,考虑到兼容性因素。在进行远程监控系统安装时,为系统扩展提供足够的空间,使得监控设备、系统兼容。
(三)起重机械电气系统故障远程诊断、维护方法
起重机械电气系统故障的发生,要求在诊断时使用故障诊断数据库实行诊断,有效保障故障问题诊断的效果。(1)按钮松开时机构继续正常运行,这与机构方向接触器故障、机构方向按钮故障有关,建议及时排除接触器机械卡塞、触点的粘连隐患,然后选用针对性对策处理。(2)限位器故障问题的发生,致使限位器限位杆碰块为松动的状态,这时限位杆位置设置不当,所以建议紧固碰块螺栓、调整碰块的位置。(3)按下按钮电动机无任何动作、声响非常大,和电源缺相、转子轴向窜动量调整不理想、通电后无法制动等因素存在关联性[3]。在电源电压过低条件下,摩擦线不能脱开、追星电动机摩擦片锈蚀,均会造成该种故障问题。针对于此,需要及时调整电源电压、排查缺陷隐患,将风扇罩拆卸下来并对制动轮加以严格检查,在此之后联系故障问题考虑是否更换锈蚀制动环,并合理调节锁紧螺母。(4)总电源按开关闭合接通线路接触器钮子开关线路接触器无动作,发生故障的原因为受到线路无电压因素、控制电路熔断器烧毁因素、线圈断线因素等影响有关。待故障问题诊断后,便于及时找到存在的电源问题、及时排除安全隐患,如果必要可更换熔断器及线圈。
结语:
当前,因起重机械被广泛应用,故此应该深入分析起重机械电气系统故障,完善远程监控系统、电气故障诊断系统,借助远程控制系统的作用对电气系统故障诊断,旨在准确了解故障相关信息,在第一时间处理故障问题,充分发挥出起重机械的应用性能,同时提高起重机械的生产安全性及生产效率,满足实际生产需要。
参考文献:
[1]和大龙.起重机械电气问题远程故障分析[J].建材发展导向,2020,018(001):379.
[2]徐正荣,张永胜.海洋平台起重机钢丝绳常见故障分析与处理[J].起重运输机械,2019,533(07):113-116.
[3]王振华.起重机械的电气检验问题及检验方式研究[J].山东工业技术,2019,000(021):5,24.