机电产品生产中的质量检测方法

机电产品生产中的质量检测方法

桑觉

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摘要：随着时代的进步，各领域的发展越来越好。我国机电产品的出口贸易增长越来越迅速，但是，值得注意的是，在出口贸易发展过程中，我国机电产品的出口仍然面临各种各样的问题，例如，不符合出口国家的环保标准、产品系列难以满足顾客需求等等，在这种大环境下，我们必须对我国机电产品的出口现状给予高度的重视，并在此基础上提出切实可行的对策，进一步提高我国机电产品的出口额，实现我国经济的可持续发展。

关键词：机电产品；生产质量；检测方法

引言

在机电产品生产的过程中，对于检测环节是必须要进行的步骤，为了保证产品的质量、功能等各个参数符合设计的标准，随着时间的推移，检测技术已经得到了不断的发展，目前已经向智能化、电子信息处理、网络化等多个方向发展，虽然我国经济发展起步要比西方发达国家晚一些，机电产品的生产水平也和发达国家有一定距离，但是对机电产品质量检测来说，是产品质量的重要保障，所以，对机电产品生产中的质量检测方法研究有着重要意义，对于我国机电行业的发展具有积极作用。

1机电产品可靠性含义

机电产品的可靠性主要指的是机电产品在正常工作环境和规定期限内完成规定功能指标的能力。可以通过一些实际的应用数据来体现。例如：机电产品在规定期限内出现故障的次数、零配件的更换情况、实际工作效率等，将这些数据信息进行综合性分析，可以有效反映出机电产品的实际可靠性。实质上对于某样机电产品的可靠性研究，主要就是从它的技术性能、使用性能、安全性能等指标来做出综合性的评断。而要想更好的保证机电产品的质量，主要还需要加强机电产品设计的合理性和产品管理的科学性，从而让机电产品的可靠性得到提升，满足人们更高的使用要求。

2机电产品安全性设计中的因素

2.1操作运动的准确度

在机电产品操作中准确度的确定是产品设计的重点。一般而言，机电产品操作中准确不以正前方为最高，右手稍高于左手，同一方位下方高于上方。当机电产品操作者的速度比较慢时，通常准确度比较高，同样当操作者速度很快时，也是操作事故最常出现的时刻，但并不是说操作时要尽量慢，这样才可以保证最高的安全率。过于慢的操作速度使企业的生产率降低企业利润减少，不利于企业发展壮大。我们要寻找一个既保证安全性又注意速度的平衡点，就是我们寻找的最优状态，设计师在设计时要充分注意到这一点。另外，从操作者的身体操作来看，一般右手较左手运动速度快，水平面内的运动比垂直面内的运动速度快，向下按按钮比向前按按钮操作准确，水平安装的旋钮比垂直安装的旋钮操作准确；手操作指轮、滑块的准确度，以操作旋钮为最佳，指轮次之，滑块最差。这些都是设计时必须注意的事项。

2.2物的因素

机电产品进行中受到各种物的因素作用。例如电气、设施、设备、水灾、高温等，如果这些因素不注意，这些物潜在的破坏能力构成的不安全因素，将会对机电产品的安全带来巨大隐患，下面本文对其中几种典型的因素进行了探讨。（1）电气危险。在机电产品操作中经常出现操作人员与电气接触的现象，导致电击或燃烧的等危险。机电产品出现故障时操作者对产品进行维修，经常将手指插入构件中，如果触及到带电的一些就会发生触电事故。或者有些外壳绝缘不充分，在机器磨损以及腐蚀的情况下，出现破裂现象，造成短路。静电也是必须考虑的因素。（2）机械危险。操作者在操作时经常出现机械挤压造成损伤，或者人体被吸入或卷入机械中、有时没有防护设备也带来人体受伤现象，这些都是设计时需要注意的。（3）高温危害。有些机电产品需要在高温下作业，如果设计师没有考虑到这一点，就会在产品的耐高温设计上存在设计缺陷，致使操作者接触到产品高温部位从而被烧伤，因此在设计时应该在最经常接触人体的几个机电产品部位进行耐高温设计，例如手柄等。（4）火灾危险。火灾发生是机电产品安全事故的重要表现之一。因此产品设计时要注意火灾防范设计，即使产品发生火灾也不能蔓延到下面的地方，造成更大的危险。

3机电产品生产中常用的质量检测方法

3.1物理效应检测技术

在对机电产品进行检测的过程中，传统的机电产品检测方法主要是对各种物理效应为检测标准，在近代物理学的不断发展过程中，出现了纳米技术、超声波、激光等以物理知识为主的检测技术，为机电产品质量的检测提供了重要帮助。在现代的机电产品质量检测过程中，激光测距、红外测温、放射性测厚等技术得到了广泛应用，特别是在西方国家，在近代物理学基础上又研发了先进的检测设备，结合先进检测技术能够显著提升机电产品质量的效率。在机电领域快速发展背景下，机电产品也在不断发展，随着生产工艺水平的提升，机电产品正向微观化和集成化发展，同时对检测技术的发展提出了挑战，比如对纳米级的产品进行测检测，这就加大了物理效应检测技术的难度，所以，需要提高检测系统的精度，比如最新研发的直线光栅测量方法，能够实现对纳米级产品进行检测。

2.2智能化检测技术

随着计算机技术的不断发展，推动了机电行业的发展，在对机电产品生产中的质量进行检测时，通过利用计算机技术，结合先进的传感器，就形成智能化系统。目前智能化系统被广泛应用在机电产品的检测，根据实际机械加工对机电产品检测的需求，将智能系统作为产品的检测手段，这就产生了智能化检测技术。比传统检测技术具有的功能更多，根据实际需要开发相关的软件系统，能够完成复杂的计算，能够对产品数据进行分析，并对产品的质量做出评估，进而得到准确的检测结果。随着集成化传感器的发展，扩大了智能化监测技术的应用范围，目前在欧美等发达国家得到了广泛的应用。

2.3网络化检测技术

随着互联网技术的不断发展，互联网已经改变了人们的生活方式，缩短了人与人之间的距离，在经过互联网连接的网络设备下，就可以实现交流，这是网络技术的发展给我们带来的便利，很多企业利用网络这个特点，通过网络连接的方式，可以实现随时、随地实现办公，通过网络的搭建，使得很多企业高层管理者能够实现异地办理业务，看到机电产品生产线的生产情况。随着数字传感器的出现，结合网络技术，通过传感器传输的数字信号，能够实现网络化监测。目前，很多机电产品生产企业通过建设内网，将不同的监测系统接入内网，组成完整的网络监测系统，即使技术人员不在现场，也能够清楚的看见产品生产状况，当生产线出现障碍时，可以通过网络方式联系维修人员，进行及时处理，通过网络检测系统，能够及时对出现的故障进行检测和分析，进而有效的消除故障，提升生产效率。

结语

近些年来，我国机电产品出口额持续增长，取得了可喜的成绩。但是，在出口额持续增长的过程中，我国机电产品仍然遇到了很多出口问题，例如贸易壁垒等。这些问题的存在，不利于我国机电产品出口额的增长，也不利于我国机电产业的可持续发展，因此，我们必须对这些问题给予高度的重视，采取多种方法、多管齐下、多策并举实现机电产业的可持续发展。

参考文献

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