煤矿综采工作面设备快速搬家倒面实践探究

煤矿综采工作面设备快速搬家倒面实践探究

刘振平

陕煤集团神南产业发展有限公司  陕西神木  719300

摘要：文章以某煤矿区工作实践为例，简单说明该煤矿综采工作面的现实情况以及设备搬家倒面工作要求，强调了提升煤矿综采工作面设备搬家倒面实际速度的必要性。同时，结合该矿区工作经验，从综采面快速回收安装、快速施工回撤通道、快速落实设备回撤、最大限度平行作业这四方面入手，阐述了煤矿综采工作面设备快速搬家倒面的主要做法，结果表明相应优化方法的落实提升了煤矿综采工作面设备搬家倒面的速度与效率。

关键词：煤矿综采工作面；综采设备；快速搬家倒面

引言：综采工作面搬家是煤矿机械化生产实践中的重要工作内容，综采设备搬家倒面的速度直接关系着矿区的年度煤矿产量以及经济效益。因此，为保证煤矿生产达到预期水平，优化综采设备搬家倒面工作方案、提升相应操作速度是必然选择。

一、煤矿综采工作面概述

    某煤矿现有综采队3个，分别安排在3个采煤区6个采煤工作面内展开持续性采煤生产任务。对于该矿区而言，2号煤为主采煤层，6号煤、7号煤层为配采煤层。在生产规划中，该矿区设计的生产能力为每年800万吨。整个矿区内的地质条件相对复杂，存在着倾角相对较大、采后动压相对较高、地应力相对较强、断层相对较多的特点。为满足预设年度生产力要求以及矿区连续采煤生产需要，需要落实煤矿综采工作面设备搬家倒面实际速度的提升。

二、煤矿综采工作面设备快速搬家倒面的主要做法分析

（一）综采面快速回收安装

切实参考煤矿综采工作面现实条件，以及矿井生产连续性要求，该矿区需要在每年内完成“10-15次”综采面安装与回收。为实现这一生产目标，在实际的煤矿综采工作面搬家倒面实践中，主要遵循“一面一策”、“多措并举”、“快回快收”的原则进行各项操作。基于此，设定并落实了如下两种综采面快速回收安装工艺模式，具体为：

第一，在观察到煤层所具备的倾角实际值保持在不超过12°的情况下，应用施工地坪作为综采工作面切眼与回撤通道，投放特种运输车辆完成全部运输工作，以此实现综采面快速安装以及回撤。第二，在观察到煤层所具备的倾角实际值保持在超过12°的情况下，投放特种运输车辆、双臂吊车或是液压叉车、绞车以及配套轨道（设定轨距为2米）提升的方式完成综采面安装。相对应的，在进行综采面回撤实践中，应用绞车直拖方式，配合通道施工地坪的利用以及特种运输车辆的投放，完成综采面快速回收。

（二）快速施工回撤通道

为确保煤矿综采工作面设备搬家倒面的快速完成，在该矿区的实践中，针对综采工作面回撤通道施工落实了方法优化，替代传统工作方式，提升工作效率。实践中，设定并落实了如下几种综采工作面回撤通道施工方法，具体为：

第一，在进行2号煤大倾角工作面的回撤通道施工实践中，安排综掘队落实分三段炮掘进行一次性施工的方式，配合“钢带+锚网索”联合支护模式的投放提升回撤通道结构稳定性。同时，在完成综采工作面回撤通道施工后，安排综采队依托采煤机的投放与使用进行拉底以及帮锚杆支护。第二，在进行2号煤大采高工作面的回撤通道施工实践中，安排综掘队落实分两段施工方式，具体为一综掘配合一炮掘。同时，在完成综采工作面回撤通道施工后，安排综采队依托采煤机的投放与使用进行拉底以及帮锚杆支护[1]。第三，在进行6、7煤普通综采工作面的回撤通道施工实践中，巷道矿压并不明显，主要在完成回采前，依托“锚+网+索”的联合支护模式得引用完成回撤通道施工。同时，在综采工作面停止采煤的条件下，落实地坪的打设施工，进行对设备的直接回收，由此达到回撤通道施工时间的效果。

在本矿区的实践中，依托前两种综采工作面回撤通道施工方法的应用，实现了施工工期的明显缩减。例如，在进行某长度为230米通道的施工实践中，使用传统施工方法的工期平均为15-17天，而通过应用优化后的施工方法，实际应用的施工工期为10天。同时，工程质量水平有所提高，多队同时交叉作业的情况得到有效避免，回收效率顺势增高。

（三）快速落实设备回撤

    第一，在大倾角综放工作面的设备回撤操作中，重点落实对前后部刮板输送机的同时性回收处理。此时，在回风巷一侧，组织展开对综采工作面采煤机、前部刮板输送机的回收处理；与此同时，在运输巷一侧，组织展开对端头支架、部分转载机以及后部刮板输送机、破碎机的同步性回收处理作业。在针对支架实施回收处理实践期间，主要引入绞车直拖模式，风巷调向绞车，组织落实调向装车。对于顶板，主要投放掩护支架（数量为三台）进行支护；应用“一梁三柱、见七回二”的方式完成对扇形带的维护处理[2]。设定每班工作人员数量为15人-17人，控制设备回收速度为每天10-12台。第二，在大采高综放工作面的设备回撤操作中，重点控制多项操作的同步完成，包括地坪施工、破碎机回收、转载机回收等等。在针对支架实施回收处理实践期间，主要用绞车调向，依托支架搬运车的投放与应用完成对支架的直接性回收处理。对于顶板，主要投放掩护支架（数量为三台）进行支护；应用木垛完成对扇形带的维护处理。设定每班工作人员数量为15人-17人，控制设备回收速度为每天14台左右。

（四）最大限度平行作业

为确保煤矿综采工作面设备搬家倒面的快速完成，在该矿区的实践中，重点落实对各项设备搬家倒面操作的优化设置，最大限度进行平行作业，缩短综采工作面设备搬家倒面的时间长度，主要操作如下所示：

第一，风机巷同步平行作业。同步完成对多种设备的回收处理，包括刮板槽、采煤机、上机尾等等，并同时进行转载破碎、交叉侧卸。在此过程中，需要将刮板槽运输至工作面风巷内完成存放[3]。

第二，安装面安装与回收面平行作业。回收面每小班投放支架车2台，完成8台支架的回收处理，并安装8台支架。在工作面撤回期间，对于顶板，主要投放掩护支架（数量为三台）进行支护；应用“一梁三柱、见七回二”的方式完成对扇形带的维护处理。

第三，安装面支架与链子、刮板机平行作业。落实对支架运输间隙的充分利用，投放铲板车进行刮板机的安装，将刮板机滞后支架数量控制在3架以内。在完成50节的安装后，每进行50米的刮板槽安装，均要配合加设刮板链，保证在7天内回收支架并实现对支架的二次安装。

第四，支架待装与抽架平行作业。出于对控制抽架连续性展开的考量，针对抽出的支架，均需要转移至通道内进行存放。这样的存放方式不需要完成一台支架抽出后再进行一台支架安装，使得实际的回收速度表现出显著性提升的发展趋势。

第五，同步进行转载破碎设备的安装以及刮板槽的回收，缩减设备安装回收消耗时间。

总结：综上所述，矿区内的地质条件相对复杂，存在着倾角相对较大、采后动压相对较高、地应力相对较强、断层相对较多的特点。为满足预设年度生产力要求以及矿区连续采煤生产需要，需要落实煤矿综采工作面设备搬家倒面实际速度的提升。实践中，依托对综采面快速回收安装工艺模式、综采工作面回撤通道施工方法、综放工作面设备回撤操作的更新与优化设计，结合平行作业的最大限度展开，明显缩短了综采工作面设备搬家倒面的时间长度，提升了综采工作面设备搬家倒面速度与工作效率，为全面持续生产要求的实现创造了良好支持条件。

参考文献：

[1]刘彦. 采煤作业面的快速回撤及安装一体化施工技术研究[J]. 机械管理开发,2022,37(04):314-316.

[2]聂增林. 煤矿综采工作面搬家装备与工艺研究[J]. 能源与节能,2019,(07):163-165.

[3]张乾. 综采作业面快速搬家探究[J]. 能源与节能,2019,(06):111-112.