化工机械的故障诊断与控制

化工机械的故障诊断与控制

张兴

沁阳京宇气体有限公司 河南省焦作市沁阳市 454500

摘要:通常情况下，企业在选择设备之前会进行详细的分析，在满足稳定性的基础上进行购买和使用。但是设备在使用的情况下，会受到自身磨损以及外界因素的影响，这些影响都会降低设备的性能，一旦没有进行及时的养护，设备便可能会在后续的应用中出现故障，导致生产进度减慢以及效率下降。鉴于此情况，相关人员应该尽可能地利用技术提升设备的养护水平，确保设备的运行效率。

关键词：化工；机械；故障诊断

引言

化工设备所涵盖的范围较广，甚至包括所有生产使用的机械和设备。此外化工生产会涉及到很多的化学反应，设备的应用环境较为复杂，因此管理和技术人员在工作中需要十分谨慎，以此保证设备的工作质量。与此同时，化学生产因为环节较多，所以经常会使用流水线的形式进行日常的生产。为了确保每一个环节不会出现失误，便需要使用大量的设备，由此可见设备的质量至关重要。

1机械设备故障概述

化工机械设备在日常运行过程中，会由于各种因素的限制与影响，其设备会产生各种问题与故障，导致机械设备性能难以发挥到最佳状态，主要表现在机械设备零件在长期运行中达不到实际精度而存在损坏问题，对机械装置的正常使用形成影响，降低了生产效率和产品质量。同时，化工机械设备主要是从安全和经济角度入手，对设备异常问题进行深入分析，无论是机械设备故障还是意外事故的产生，都将给化工企业带来严重的经济损失，甚至发生人员伤亡问题。如果企业对机械设备故障问题不予重视，将会导致设备故障逐渐恶化，从而提升设备事故发生几率。可见，加强对化工机械设备故障进行诊断与管控显得十分关键。

2化工机械的故障诊断与控制

2.1 掌握和明确化工机械设备故障点

当故障问题发生时，要第一时间明确故障范围及原因，尤其是每一个故障节点的数据信息和运行状态要进行有效把握，对故障实际情况进行详细分析。将正常运行数据和故障区间范围值进行比较，技术维护人员按照化工机械设备操作要求对其开展维护工作，在对故障节点进行判断时，一定要对故障基本类型、故障程度以及具体运行状况进行深入分析。在掌握相关有价值数据信息后，根据故障情况提出针对性技术维护措施，这样在提升维修效率和质量时，也能为化工机械设备安全生产提供基础条件。

2.2改善维护保养质量

设备的维修与保养不仅仅是为了保证设备运行的安全与稳定，更是为了延长设备使用寿命，进而保障企业的经济效益。通常来讲，企业在对设备进行检修的时候，要更换破损零件，成本较高。因此，为了能够在保证设备维修质量的前提下降低成本，相关人员应该彻底地做好保养和检修。此外若在检查的过程中发现零件不需要进行更换，就应该做好除锈管理，利用润滑液提升设备的运行灵敏度，防止在使用的过程中出现卡顿。现阶段，随着经济的进步，化工企业的设备需要不断进行优化与完善，很多机构会结合设备的实际情况，利用技术完善设备运行中的不足，这也在一定程度上保证了化工生产的质量和效率。但这并不意味着设备使用中便可以不进行维修和养护。润滑液是重要的养护材料之一，要在选择润滑剂的过程中结合化工需求进行挑选。

机械设备的维修主要有以下两种：第一种是零部件的维修，是指运用仪器和工具对出现磨损、损坏的零件进行完善。例如设备的机械片出现磨损，便可以利用挫刀进行打磨，直至表面光滑，或者如果化工搅拌机出现了机械臂的损坏，技术人员要立即联系相关人员对设备进行敲打，使其恢复原样。第二种为替换修理，主要是指更换破损零件，同时运用工具对原有零件进行拆卸。例如设备的螺丝由于腐蚀出现破裂，在不能够进行简单处理的情况下，技术人员可以使用相同规格的螺丝进行更换。

2.3对设备进行管理和检测

机械设备的维修具有一定的周期性，每一次维修都应该在充分了解故障规律的基础上进行，这样才能够保障工作人员的人身安全，防止出现意外情况。此外，在进行维修之前应该进行维修方案的设计和制定，以此保证方案的合理性与科学性。方案需要在设备维修的经验中进行优化，因此在此过程中会出现较大的资金支出，技术人员应该凭借自身判断，尽可能地考虑所有情况，以此降低维修次数。此外，工业生产具有一定的规模性，因此在日常中应该制定出一份完整的维修日期规划，并在检查的过程中，秉承及时保养、科学维修的原则，对设备进行处理。设备的维修要针对故障情况进行，但是保养却有一定的等级，因此工作人员一定要彻底地进行养护，凭借润滑剂、防腐剂等化学试剂的使用降低设备的故障可能性。

同时，机械设备的养护，需要在充分了解质量性能的情况下进行，设备在出厂之后都会有详细的参数和数据标识，因此在制定维修周期时，应该将此工作交给专业人员，以此保证每一次养护和维修都能够科学有效。此外管理人员要对设备的检修和养护进行监督和检查，并结合技术人员的反馈，对检修养护制度进行规范与完善，以此寻求最为科学的方法。

2.4对机械设备运行质量水平进行整体评估

结合所获取到的数据信息对化工机械设备质量进行整体评估，具体体现在以下几个方面：其一，从化工机械设备型号和种类入手进行评定，尤其是机械设备是否处于稳定运行状态，保障机械设备可以产生良好的生产效益。其二，严格遵照机械设备运行准则，明确机械设备动态性能，判断机械设备是否还具备维修价值。其三，机械设备在运行中的各项数据进行整体分析，根据其质量状况，去判定机械设备是否处于安全性和稳定性运行状态中。在整体机械设备运行质量评定过程中都要做好记录工作，将质量评定结果进行归档整理，为后期机械设备维修和管理工作提供主要数据参考。

2.5利用智能化检测技术对化工设备进行故障诊断

在机械设备运行过程中，利用计算机技术对机械设备进行24 h 连续监控，发挥出计算机技术强大的数据分析和预处理能力，对机械设备故障进行判断并及时采取预防措施进行干预，将故障影响范围大大缩小，避免企业遭受更多的经济损失。一方面，在机械化工设备故障维修过程中，也能在计算机设备辅助下开展检修作业，尤其是在设备故障预防工作中，可以采取计算机技术对设备运行情况、性能以及设备参数进行整体分析，将分析结果和正常运行状态下的设备数据进行对比，进而判断出设备的实际运行状态，将故障隐患及时排除掉。另一方面，在设备检修中发挥出计算机技术的辅助作用，除了在提升检修效率基础上，还有利于高水平维修队伍的建设。计算机技术可以帮助维修人员对设备故障进行全面检测，特别是人员无法观察到隐蔽故障位置点，达到高效设备维修质量目标。另外，对化工设备开展周期性维修保养，可以防止设备出现老化或其他故障，实践经验得出，根据设备运行状况，可以加强对设备运行、检修以及预防等工作进行统一化管理和操作，在降低设备置换成本的基础上，也能保障化工设备长时间处于稳定运行状态中，为化工生产提供良好的技术设备保障，为企业增加更多的经济利润。

结束语

综上所述，化工行业的设备维修与日常保养不仅对产品的质量有影响，还关乎能否合理利用资源及保证经济效益。因此相关人员一定要加强制度建设，有效利用日常管理和检查排查出潜在的故障隐患，并第一时间解决，以此保证后续机械运行的稳定，为化工产品的质量以及企业的可持续发展奠定良好的基础。

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