中建八局西南公司,四川 610041
【摘要】:在我国科学技术不断发展的今天,建筑行业也在飞速发展,建筑给排水技术也有着惊人的进展。其中,给水管材的材质显得尤为重要,采用恰当的管材不仅能确保传输水的质量,还能节省项目自身成本。本项目采用新型PSP钢塑复合管作为建筑给水管,本文将对于新型的PSP钢塑复合给水管的安装质量控制要点进行分析讨论,分析其不合格原因,最终得出提高PSP钢塑复合管安装合格率的控制要点。
【关键词】:PSP钢塑复合管;合格率;水平管道;接口渗漏;管口毛刺;切割刀具
1.PSP钢塑复合管概况
钢塑复合压力管是以焊接钢管为中间层,内外层为聚乙烯塑料或聚丙烯塑料,采用专用热熔胶通过挤出成型的方法合为一体的管材。PSP钢塑复合管适用于DN25-DN200规格的明装、暗敷和埋地输水、燃气管道,这种连接方式最大的压力为1.25-2.5MPa,输送介质温度为≤80℃。其具有承压性能好、抗水锤、机械连接可靠度高等特点,适应于施工现场的恶劣环境,适用于公共建筑、住宅供水管道。管材使用寿命长,暗埋时,可用仪器探测管道铺设线路,方便市政施工,其化学稳定性好、采用机械化工专利管件连接,所接触传输介质的部位均采用厚度不小于钢塑复合压力管内塑层的耐腐蚀材料,管道防腐层的机械强度大于管材防腐层的机械强度,因此管件的抗腐蚀的能力不低于管材的抗腐蚀能力,连接可靠,可广泛用于石油、化工、制药、食品、矿山等领域。
2.施工过程中所遇问题
项目管理人员对1#楼负一层、负二层PSP钢塑复合管安装合格率进行检查,共检查点位300处,不合格点位共计60处,做出统计表(具体数据详见钢塑复合管安装合格率统计表),调查结果显示合格率仅为80%。
序号 | 项目 | 检查数量(段) | 合格段数 | 合格率(%) |
1 | 水平管段 | 100 | 62 | 62.00 |
2 | 垂直管段 | 100 | 90 | 90.00 |
3 | 其它 | 100 | 88 | 88.00 |
合计 | / | 300 | 240 | 80.00 |
根据上述调查结果及调查数据,我们又对60处水平管段处发生的不合格项目问题进行了分类统计,具体见下表:
序号 | 项目 | 频数(点) | 频率(%) | 累计频率 |
1 | 管道接口渗漏 | 21 | 35 | 35 |
2 | 管道歪斜、下凹 | 18 | 30 | 65 |
3 | 穿墙位置管道凸起 | 8 | 13.3 | 78.3 |
4 | 外观刮花等污染严重 | 6 | 10 | 88.3 |
5 | 补偿装置缺失 | 4 | 6.67 | 94.97 |
6 | 其它 | 3 | 5 | 100 |
合计 | / | 60 | 100 | / |
通过调查统计表可以看出,影响钢塑复合管安装合格率主要表现在“管道接口渗漏”和“管道歪斜、下凹”。
3.问题的原因分析
针对于以上两个主要不合格项目,我们分析其原因所在。项目管理人员及现场实操操作人员共同讨论,总结出以下三点主要原因:
1、管口的毛刺清理工具不恰当:项目部人员对施工现场所施工的PSP钢塑复合管管口毛刺的清理工具进行检查,总计检查点位50处,经检查发现,施工班组采用磨砂纸清理管口毛刺的管子清理效果较好,实验时管口的漏水比例为12%;而采用抹布等其它工具时,管子的管口毛刺清理效果较差,经实验管道漏水的比例达到了36%。
2、管材扩口后未及时安装:项目部人员检查了现场施工的流程,并在下班时标记了扩完口尚未安装的管材,在第二天安装时检查了有标记的管材。经检查发现,管材扩口后放至第二天安装时管材的内塑分层比例为46.67%,对应的接口渗漏比例达到了33.3%;而当天扩完口后及时安装的管材内塑分层比例为3.3%,对应的管道接口渗漏比例为3.3%。
3、管材切割时刀具不正确:项目部人员对施工现场PSP钢塑复合管的切割刀具进行了检查,共计检查点位40处,其中采用合金钢切割刀片时管道接口渗漏只发现1处,而采用树脂切割刀片时,管道接口渗漏数量为8处。
综上,影响PSP钢塑复合管的安装合格率的主要有三条原因:管口毛刺清理工具不恰当、管材扩口后未及时安装、管材切割刀片使用不正确。
4.制定对策并实施
根据三条主要的原因,制定相关的对策措施表,明确责任人和完成时间。
实施一:现场配备磨砂纸进行管口的毛刺清理。首先进行磨砂纸的采购,向班组工人配备磨砂纸;其次在工人进行清理时进行过程检查,清理完成后进行全数检查,不合格处进行返工重新清理。经检查发现,管口毛刺的清理情况得到了良好的改善。
实施二:每日制定施工计划,进行流水作业,特殊情况时使用预备专用接头。首先与施工现场班组交流,每日制定施工计划,明确需要加工的数量,固定人员进行扩口安装,形成流水作业,例如管道下料、管道切割、管口清理等进行流水作业;其次,每日加工完后剩余未及时安装的PSP钢塑复合管加装预备专用接头。经检查发现,形成流水作业后管道的加工效率得到了明显的提升,预备专用接头的使用情况得到了提升。
实施三:现场配备专用的合金钢切割刀片,固定人员进行切割。首先,和分包单位沟通购买合金钢切割刀片,其次要求劳务班组进行固定人员切割,并制定切割数量统计表,以便于检查,最后所有切割完成的PSP钢塑复合管进行全数的检查,不合格进行重新切割。经检查发现现场合金钢切割刀片的使用情况良好,并且有固定的人员进行切割,切割后的PSP管道管口质量达到90%。
5.效果检查
所有的对策实施完成后,项目部人员对新安装的PSP钢塑复合管进行检查,共计检查点位有300处,其中不合格点位为18处,合格率达到了94%。
序号 | 项目 | 检查数量 | 合格数 | 合格率(%) |
1 | 水平管段 | 100 | 62 | 62.00 |
2 | 垂直管段 | 100 | 90 | 90.00 |
3 | 其它 | 100 | 88 | 88.00 |
合计 | / | 300 | 240 | 80.00 |
通过对比分析,PSP钢塑复合管的安装合格率由之前的80%提升到现在的94%,可以看出管道接口渗漏已不再是关键的少数,得到了良好的解决。
通过此次质量管理活动,我们不仅提高了PSP钢塑复合管的安装合格率,而且节约了因不合格PSP管道进行返工的成本,根据活动实施检查的区域进行计算,节约成本21000元;此外此次质量活动得到了甲方和监理单位的一致好评,取得了显著的社会效益。
6.制定巩固措施
我们归纳总结了PSP钢塑复合管安装过程中的质量控制要点和施工工艺要求,编制形成了《PSP钢塑复合管质量控制要点》标准化手册,本次活动所取得的成果纳入了该手册中,并在公司内推广使用。
此后,我们每10天为一个巩固期(共三个巩固期)对新安装的150处PSP钢塑复合管接管处进行了调查统计,期间合格率达到了96%,活动成果得到了进一步的提升。
参考文献
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