化工企业中安全风险分级管控体系的应用研究

化工企业中安全风险分级管控体系的应用研究

王晓亮

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摘要：化学工业的快速发展为我国的高速增长的经济提供了巨大的内动力。虽然化学工业能给国家与国民的经济收入带来提高，但化工企业安全事故发生的概率也在逐年增加。自2010年以来，国内危化品安全事故的发生已经越来越频繁，造成环境的大范围破坏，带来极大的社会恐慌并严重威胁人民的财产和生命安全。现阶段合格的化工企业需要严格遵守化工企业安全预防指标，其中安全管理评价指标可反映出该企业生产安全风险的高低，及时发现企业安全管理中存在的隐患，并可在一定程度上对企业的安全生产水平进行量化。基于此，对化工企业中安全风险分级管控体系的应用进行研究，以供参考。

关键词：化工企业；安全风险；分级管控；应用

引言

对于化工行业而言，化工生产技术是一项高要求的复杂作业，由于化工生产危险性比较高，且企业的化工生产技术和安全控制能力与化工作业的安全生产息息相关，所以要想提升企业的安全生产管理能力，就必须重视和加强化工生产技术和安全控制能力，并采取科学合理的安全管控措施，制定严谨完善的安全管理体系和制度，最大程度地提升企业的生产安全性和生产质量，从而达到促进整个化工行业健康发展的目的。

1创建安全风险分级管控体系的重要性

因化工企业在生产经营过程中经常发生安全事故，所以为了降低安全事故发生的概率及其带来的不利影响，相关部门针对当前现状开始创建安全风险分级管控体系，为安全风险评估和分级管控提供有利的依据。化工企业作为促进国民经济发展的主要企业，在未来发展中需要不断加强内部改革，优化风险评估及排查的工作方法，并根据具体情况制定风险分级管理战略，切实做好风险管控工作，从而实现化工企业的高质量生产，对其综合实力的提升提供安全保障。

2化工企业中安全风险

2.1原料本身的危险因素

在进行化工事故原因的分析与探究过程中可以发现，大多数化工事故的根源皆是由于所使用的化工原料本身特性而引起的。化工企业所使用的原料大多为化学基础物质，但这类原料多数具有易燃性、易爆性、腐蚀性和毒性等，同时由于化工企业生产工艺的复杂性及原料的不稳定性，在进行生产、运输、储存时会导致发生各种化学反应，从而导致出现各类风险的几率成倍增加。在进行储存过程当中，需要具备具有能够满足化工原料储存的特定环境。由于化工原料所处的环境发生变化(温度、水分、光照等)，也会导致化工原料发生化学反应或状态变化，极易发生事故。

2.2化工企业的工人素质参差不齐

化工企业的工人素质参差不齐，职工对作业系统的操作失误，随意删改安全操作规程，误操作或在设备检修时发生事故的几率高。特别是在检修工作时，焊接与切割、使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业往往都是在易燃易爆的化工装置区域内进行。违章动火作业主要体现在：违章指挥，动火审批不严；贸然动火酿成火灾；现场监督、控制措施不力。

3加强安全风险分级管控的措施

3.1加强工程技术的创新

化工企业在对工程技术进行改革创新时可以综合考虑以下内容：（1）加强施工图纸的审核力度。因化工企业在生产化工产品时经常会使用到高温、高压和易燃易爆的机械设备。为了降低机械设备应用时的危险系数，在对施工图纸进行审核时需加强高风险点的审核力度，采用试点的方法掌握高风险点出现风险的具体情况，从而对其进行改革和完善，在报警、联锁、液位、温度、压力等自控连锁系统上下功夫，提高本质安全。（2）提高设备操作人员的专业技能。因化工产品生产过程中所涉及到的设备在应用过程中具有较高的危险系数，所以为了降低因设备操作不当而造成风险的概率，对设备操作人员的专业能力提出了更为严格的要求，当设备操作人员操作设备之前，需要再次对其进行岗前培训，使其提前了解此项工作的相关内容和注意事项，避免操作设备过程中出现常规错误，影响工作效率。（3）加强监督管理。在生产中需要严格按照产品生产工序的基本流程开展作业，当监管单位对其进行检查时发现工序质量不达标的现象，需督促其及时进行校正，确保相关技术措施在具体应用中能充分发挥其作用。

3.2互联网技术

在化工生产行业中，安全事故的频繁发生是妨碍整体化工行业稳定、快速发展的一项重要因素。为了最大限度地减少相关安全隐患，避免重大安全事故的发生，提高化工企业的经济效益，当前很多化工企业都开始强调对相关生产作业的安全性问题，并不断地研究分析怎样最大化地减少相关安全事故的发生，如何更好地降低生产安全风险等。所以当前怎样针对相关安全隐患进行科学、合理的安全管控措施方案设计也是化工企业进行企业战略发展中需要研究的一项重要课题。化工企业要根据企业自身发展情况、设备现状和相关生产工艺技术等情况，来加强企业自身建设，创新对各种新型科学技术研究，并将新兴科技技术和管理理念有机地运用到化工生产过程中。科学技术的快速发展、互联网技术的不断更新，使得各行各业也开始逐渐将互联网技术运用到企业的生产经营管理中，而且合理地采用互联网技术也能够较大程度上提高企业的生产经营效益。在现代化工企业安全生产经营过程中，互联网技术的运用是其作业开展进程中的一项关键操作手段，企业通过对互联网技术的科学合理使用，可以创新地在整个化工企业中构建一个综合性的安全生产管理系统，并通过网络系统对企业生产经营全过程的覆盖，在生产作业中对各项数据的采集、分析和储存进行管控，并在数据分析中对异常数据进行检测修复、“查缺补漏”以及数据优化等，从而较大程度上消除安全隐患，减少安全事故的发生。互联网技术与化工企业的生产作业全过程的有机融合，能够对化工企业的生产作业数据进行全过程监控和整合分析，并根据数据结果来制定更加合理、科学的安全控制方案措施。

3.3加强对化工原料的选择和分类处理工作

化工企业所使用的原材料大多为易燃、爆炸性、腐蚀性、易挥发的有毒有害原料以及性质不稳定易变质类原料等。根据不同的原料性质，对其进行分类储存，一方面可以更好地了解原料性质，对储存的难点和易发生的安全隐患能够做到全面分析，同时根据性质能更好地完成原料储存日常记录工作。另一方面，由于各类化工原料的性质不同，所需要的储存环境也不同，分类化进行化工原料的储存可以更好地对温度、湿度等环境因素进行控制，避免了由高温引起的燃烧爆炸事故以及湿度等引起的原料变质损失。

结束语

化工企业要想在激烈的市场竞争中脱颖而出，需要加强内部改革的同时重视安全生产，并根据以往经验将生产中遇到的不同风险进行级别划分，在制定风险级别管控体制时需以企业发展的实际情况为基础，创建符合企业发展且具有可行性的管控体系。此外，为了充分发挥该体系在企业生产中的作用，还需制定更加全面的风险管控措施，落实隐患排查治理，进一步实现化工企业的安全生产，提高其在市场中的竞争力。

参考文献

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