转炉氧枪枪龄的分析和优化措施

转炉氧枪枪龄的分析和优化措施

李科

身份证号码：130126198701292419

摘要:针对罗源闽光炼钢厂转炉氧枪枪龄较低这一现状,综合分析了多种影响氧枪枪龄低的因素,有针对性的制定出了整改措施,从而提高了氧枪枪龄,加快了生产节奏､降低了维修成本,取得了良好的经济效益｡

关键词:复吹转炉氧枪喷头烧损分析提高枪龄提高效益

0前言

随着公司降本增效措施的不断深入,转炉氧枪枪龄低，不仅增加了氧枪维护工的劳动强度,而且影响了转炉的生产节奏;不但造成氧枪维修成本的增加,并且说明转炉冶炼操作存在较大问题｡2015年罗源闽光炼钢厂转炉合计烧损氧枪286支,氧枪平均枪龄仅为72.1炉,亟待提高｡

1现状调查及分析

通过对2016年转炉氧枪消耗支数､转炉氧枪枪龄平均寿命等情况进行了调查､统计，详情见表1和图1｡由表1可以看到措施实施前全年平均转炉氧枪枪龄是80.23炉｡

表1氧枪消耗统计

图1三座转炉氧枪枪龄平均寿命

2提高转炉氧枪枪龄采取的相关措施

从优化转炉吹炼枪位､加料制度､供氧制度三方面的工艺参数来控制大小喷溅,减少氧枪烧损

2.1针对罗源闽光炼钢厂转炉入炉原料现状,结合氧枪枪头参数,立足现场,重新制定了吹炼枪位､加料制度､供氧制度指导卡,具体如下｡

(1)开吹点火成功30s后开始加料,供氧3min内加入石灰总量的3/4－4/5,全部镁球､全部白云石,根据炉渣化渣情况酌情配加部分矿石，保证炉渣化透;供氧4min30s内加入剩余的石灰｡

(2)供氧4min30s至8min原则上不加渣料,主要调整枪位及流量进行化渣避免炉渣返干｡

(3)供氧8min至10min根据钢种及出钢温度酌情配加矿石,10min至提枪原则上不再配加渣料｡

(4)热值不足时按照白云石→矿石顺序减少渣料加入(石灰不得调整;白云石加入量<500,必须配加200镁球);

(5)热值富余时按照白云石(总量<1500)→矿石(总量<700)顺序增加渣料加入(石灰､镁球量不得调整);

(6)在按照以上规定作造渣料调整后,连续3炉热值出现富余(终点温度>1680℃),要求调度装入制度调整为:铁水47t+废钢12t｡

2.2针对员工执行力不足,从考核有据可依､考核落实到个人､当天考核当天公布等多方面入手优化考核制度,提高职工执行力

优化后的制度要点如下(针对氧枪系统):

(1)交接班时下个班操枪工提前30min到现场,待上个班最后一炉钢冶炼完成后将氧枪提至氮封口外,由上下两个班操枪工对在线使用氧枪进行对口交接｡

(2)接班前三炉钢,炉长必须与调度协调，及时对氧枪枪位进行测量｡

(3)班中生产必须严格按照规定的供氧､加料､枪位制度进行冶炼操作｡

(4)班中因某些特殊原因无法按照规定进行操作的,必须及时向车间分管领导反馈,否则视为违规｡

(5)违反以上任何一条规定,由当班值班调度长参照考核规定进行考核并及时发布在相关信息栏内｡

2.3针对点火不成功､人为烧损等造成氧枪烧损问题,从以下几方面入手

(1)优化溅渣护炉工艺,确保炉渣溅“干”｡尤其对于过氧化炉次的炉渣,要溅渣前加入100~200镁球或部分生白云石进行调渣后再溅渣,确保炉渣溅“干”｡

(2)加强员工处理氧枪结渣操作技能培训｡每年开展一次氧枪处理工技能培训及技能比武大赛,提高氧枪处理工处理水平｡

2.4加强理论培训力度,提高员工素质,提高应变能力

2016年,罗源闽光炼钢厂共计开展培训70次,164课时,培训人数3419人次｡主要内容包含安全､生产组织､工艺技术､规章制度等｡其中转炉作业区30次,78课时｡

3制定对策

根据以上分析出的原因采取了相应的对策如下:

(1)加强理论学习､推广师徒联谊｡

(2)优化氧枪喷头参数减少氧枪粘渣｡将氧枪喷头的外､内径由在原来的基础上分别增大7mm､6mm，喉口直径减少1mm，枪头夹角不变，出口直径增大1mm,其改造前后氧枪喷头参数详情见表2｡

表2氧枪喷头参数对比表

(3)健全《氧枪工艺改进后的操作规程》制度加强管理｡设立氧枪单项奖、严格落实相关制度并建立氧枪使用台帐｡

4取得效果

通过采取以上措施,罗源闽光炼钢厂转炉氧枪烧损明显减少,氧枪枪龄稳步提高,氧枪枪龄达到260炉/支以上｡在吹炼效果得到保障的同时各类消耗下降明显:

(1)转炉钢铁料耗由15年的1065.5kg/t钢降至16年的1050.7kg/t钢,降低了14.8kg/t钢;

(2)转炉石灰耗由15年的39.2kg/t钢降至16年的29.8kg/t钢,降低了9.4kg/t钢;

(3)生产节奏稳定性得到了进一步巩固和提高,而且整体节奏提升了0.5min/炉。

5结束语

罗源闽光炼钢厂通过提高转炉氧枪枪龄,保证了转炉吹炼过程的稳定性,转炉换枪及处理氧枪时间和供氧时间同比大幅度降低,在降低工人劳动强度及炼钢生产成本的同时提高了转炉作业率,进而提高了炼钢厂产量｡

通过稳定及保持较高的氧枪枪龄是转炉生产稳定生产的基础,而转炉炉型及入炉原材料是不断变化的,供氧流量及枪位操作不当和炉型波动大等极易造成氧枪烧损｡在今后的生产中应继续从每一炉抓起,强化每一炉钢的吹炼和溅渣操作，同时不断优化相应的供氧及加料制度,使其向有利于转炉冶炼操作的方面控制,从而有效保证转炉炼钢生产的长期、高效、稳定运行｡

参考文献:

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