机械制造中机械焊接质量的控制对策研究

 机械制造中机械焊接质量的控制对策研究

姜坤

雷沃工程机械集团有限公司 山东省 266500

摘要：近年来，我国的工业化进程 有了很大进展，对机械设备的应用越来越广泛。机械制造行业中自动化焊接技术的运用，能够在一定程度上提升焊接质量，保证了机械设备整体生产效率，适应机械制造现代化发展需要。自动化焊接能够有效规避人工焊接中易出现的问题，使机械设备整体发展更具动力。本文首先对机械焊接概述，其次探讨了焊接工艺控制要点，最后就机械制造中机械焊接质量的控制和对策进行研究，以供参考。

关键词：机械制造；机械焊接质量；控制；对策

引言

在制造相关的工程机械设备的过程中，往往需要对多种零件进行组合，多个零件的组合才能够制造出一台完整的工程机械设备。焊接是这些零件进行组合的一种常见工艺，但传统的焊接技术在对机器设备进行焊接时，会出现诸多问题，例如在操作过程中施工人员容易发生意外事故、焊接质量较差等。而随着新兴科学技术的不断涌现，自动化焊接设备在机械制造领域得到了越来越广泛的应用，极大地提高了焊接工程的自动化程度。

1机械焊接概述

（1）针对需要连接的金属进行加热处理。技术人员在具体实施焊接工序时，需将部分金属熔化成熔池，在其冷却后便可焊接。在具体操作期间，可利用熔填物进行辅助，以此来提高焊接操作的便利性。（2）加热熔点较低的焊料时，无须针对金属进行操作，只要借助焊料的毛细作用完成金属链接即可。（3）对于金属的渗透结合方式，在实施操作时，需在低于熔点的情况下，运用高压或振动的方式来促进金属的结合，以达到良好的连接效果。

2焊接工艺控制要点

2.1作业前预热

无论是哪一种的焊接方式和焊接类型，都需要在焊接工艺进行前对焊接材料进行预热，其预热的标准主要依据焊接碳钢时的预热要求进行，其主要目的是为了避免焊材在进行焊接时出现冷裂纹，从而影响焊接质量。对焊接材料的预热还能很好优化焊材接头的塑性，降低焊接后所形成的剩余应力。此外，如果焊接材料比较大，对其整体预热存在一定困难时，还可以采取焊材局部加热的方式来对其进行预热。

2.2主体与控制器的应用

自动化焊接设备中两个关键的部分就是控制器与主体结构。一般情况下，六轴关节型是主体结构的特定类型，主体结构的结构形式一般要求为刚性坚固式。同时，它使用的材料必须拥有较高的耐腐性，不能存在任何的放射性因素，除此之外他的工作寿命还要大于15A。自动化焊接设备通常不能缺少主要驱动力，也就是我们通常所说的交流伺服机，需要专业的路径测量系统来对它的动态特性进行维持。只有这样才能够使焊接精度达到实际焊接工作的要求。相关工作人员通过控制系统对整个设备进行数字化的控制，能够对自动化焊接设备的各项功能进行调动。

2.3坡口方式

依据行业制定的工艺要求，如果板材厚度超过4mm，便需对母材实施坡口处理。坡口通常为U型或X型，这样便可降低母材熔入焊缝的金属量，尽量减少焊缝所含的碳成分，从而避免出现裂缝。

2.4焊接后的热处理

在焊接材料完成焊接后，为了尽快降低焊接材料的温度变化速率，避免其火硬的趋势，以及避免在焊接接头部分出现氢扩散的现象等，相关焊接操作往往会对焊接材料进行一定的热处理。当前我国对焊接材料的热处理工艺标准为：一般情况下在200~350℃的温度环境中并将处理时间控制在2~6小时之内进行处理，如果焊接材料刚性程度比较大或者材料比较厚，则可以将热处理时间缩减至1~2小时，将处理温度提升至600~650℃。

3机械制造中机械焊接质量的控制和对策

3.1加强保养维护管理

为延长自动化焊接机械实际使用寿命，需做好机械维护工作、保养工作，制定合理科学维护保养工作，加强相关管理，避免增加企业成本，保证企业整体经济利润。具体实施时，可以从这几方面进行：首先，整理保养、维护、管理相关资料，构建机械管理对应统计机制，准确核算机械在运行期间产生保养资金、成本损耗等。同时进一步细化考核制度，精准控制机械产生年度、季度、月度消耗，使消耗控制在合理范围内。其次，做好机械常规维护和常规保养，并且针对维修成果进行精准记录，注重养护体系更新，降低机械损耗量。

3.2提高焊接人员的技术水平

在相关机械焊接操作中，应当加强对相关焊接人员的技术和综合能力培养，加强相关人员对焊接工作的重视程度，强化相关焊接人员对焊接过程中可能出现的各种问题处理。例如对焊接裂缝问题中，焊接人员要对其产生的原因、产生的类型进行分析，并采用科学的方法对其进行解决，以此来保证机械焊接质量。此外，相关焊接人员还应当对国家标准焊接材料有一定的认识能力，并在材料采购中严格按照相关规定进行购买。

3.3机械工程领域

焊接机器人的研发是工程机械领域最突出的创新，这种创新提高了设备的数字化运行程度，让机器人能够更好地适应各种生产工作，根据现实生产工作的要求进行灵活的调整。这样在很大程度上降低了设备的开发成本，同时还能让焊接工做的焊接质量得到提升，减少对设备零件的损害。但是，生产数字化焊接机器人的成本往往较高，需要企业投入大量资金，同时后续的维护与保养工作也要及时跟进。这种机械设备的操作难度较高，企业需要对操作人员进行相关的培训，这样才能够最大程度上发挥这些数字化设备的各种功能。

3.4积极展开信息化建设

网络在不断发展过程中，信息技术在各个行业中获得了广泛普及，企业、工业当中获得了持续性渗透，为保证自动化焊接技术运用于机械制造中效果，应注重信息化建设的实施。具体实践中，可以从这几方面进行：首先，企业需形成较强信息化理念，优化机械各项指标，提升体系中内容整体数字化水平。在此过程中，可以使自动化焊接顺利运用在机械制造，保证机械设备进行运行时的稳定性。其次，将硬件融入与软件融入工作做好，其中涉及到服务器、计算机、运单存储、网络电缆等，并且在运用时需分析软硬件在融入时的可行性，制定合理引入计划，进而使后续管理工作可以顺利开展。最后，统计技术指标，同时构建智能管理模式，整合收集整理的管理数据，针对性运用自动化焊接这一技术。

3.5电力智能化领域

将自动焊接设备应用在电力智能化领域的一个突出成果就是机器人，电力装置的调整一般情况焊接系统拥有较强的整体控制能力，在应用该设备的过程中，需要协调电子线路与传感器之间的关系。除此之外，要根据自动焊接设备的智能化水平来对焊接机器人进行电力安装，同时对相关的传感器进行合理的调试，要对人机交互模式进行充分利用，最大程度地发挥自动焊接设备的智能化作用。

结语

综上，机械的焊接操作是影响机械产品质量的重要因素。在实际的焊接操作过程中，其机械焊接的质量很容易受到内、外界环境的因素，如环境、人才、技术、设备等相关因素，其一旦受到因素影响就可能使机械焊接达不到社会生产需要，造成一定资源浪费，从而影响企业的经营效益。所以机械制造企业为了更好地进行机械制造和机械焊接发展，必须加大相关操作流程的监管力度和工作人员的技能培训力度，切实保障好焊接材料的质量，切实提高相关焊接工作的综合能力，以此来提升企业的生产效率和质量，增加企业的经济利益和可持续发展能力。

参考文献

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[3]刘金南.机械制造中机械焊接质量的控制对策研究[J].山东工业技术,2018(12):49.