关于选矿技术进展及选矿浮选工艺

关于选矿技术进展及选矿浮选工艺

马德龙

身份证号：370982198810035074

摘要：近几十年来，我国大批选矿工作者对我国矿产资源细碎杂乱的实际问题进行了详细的研究和相关工作分析，解决了存在的问题，从而进一步发展我国选矿技术，显著提高选矿技术的整体水平。特别是近年来，随着科学技术的进步和设备的更新，新型高效分离设备、浮选药剂和分离工艺已应用于新型选矿。这些创新应用使选矿工艺得到了显著改进和快速发展。然而，由于我国地形复杂，我国矿藏类型相对较多，也存在储存条件复杂、矿石种类繁多等问题，其中还存在大量有害成分，如二氧化硫和二氧化硅。

关键词：矿山开采；选矿技术；浮选工艺

矿产资源分布不均、开采难度加大是当前我国矿业面临的主要问题。可采资源储量的下降以及开采深度和难度的变化给选矿工作带来了一定的困难。从采矿的实际情况来看，地表优质资源的开发已基本结束。向深部优质资源方向发展是采矿业发展的必然趋势。然而，深层矿产资源的勘探、开采成本和运营风险明显不同于露天开采。明确现阶段常用的选矿工艺，提高矿石选矿水平，对提高资源开采效率具有重要意义。

1常用选矿技术手段和工艺

1.1常用技术手段

1.1.1拣选技术

拣选技术也是选矿常用的技术手段，主要有机械分选和人工分选，广泛应用于预选清除的废石中。手动选择，即手动选择。判断标准是矿物的外部特征，对操作者的个人实践经验有很高的要求；机械分选是通过分析矿物的光学特性来实现的光学分选技术；X射线分选的技术手段主要是借助X射线荧光照射实现有效分选；对于辐射分选，利用钍、铀和其他矿物的自然辐射特性进行分选操作。

1.1.2浮选技术

借助于各种矿物材料颗粒表面的不同亲水性，实现了有效的选择，即泡沫浮选。由于天然疏水矿物并不常见，因此有必要在矿浆中添加捕收剂，以确保待浮矿物具有良好的疏水性。然后，增加相应的监管机构，以确保它们更具选择性。添加发泡剂后，对其进行充气以促进气泡的产生。具有疏水特性的矿物颗粒将粘附在气泡上以实现浮动分离。材料通常在0.3mm范围内。该浮选操作技术可用于识别各种矿物原料。这是一种常用的选矿技术。浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法。影响浮选的因素：1.磨矿细度必须满足下列要求：有用矿物基本上单体解离，粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限，尽可能避免泥化。2.矿浆浓度最适宜的矿浆浓度，要根据矿石性质与浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓的矿浆，粗选与扫选作业也趋向于采用较浓的矿浆。3.矿浆酸碱度各种矿物在采用各种不同浮选药剂进行浮选时，都有一个浮与不浮的pH酸碱度，叫做临界pH酸碱度。控制临界pH酸碱度，就能控制各种矿物的有效分选。4.药剂制度浮选过程中加入药剂的种类和数量、加药地点和加药方式统称为药剂制度。它对浮选指标有重大影响，药剂的种类和数量，是通过矿石可选性试验确定的。5.充气和搅拌强化充气作用，可以提高浮选速度，节约水电与药剂。但充其量过分，会把大量的矿泥机械夹带至泡沫产品中，给选别造成困难，最终难于保证精矿的质量。6.浮选时间的长短，要根据有用矿物的可浮性好坏及对精矿质量要求而定。7.水质和矿浆温度浮选般在常温下进行。矿浆加温与否，需依据具体情况经详细的技术经济比较确定。同时还应因地适宜，进来利用余热与废气。

2 选矿工艺技术管理的措施

选矿指的是矿物达到聚集的一个过程，在这个过程中利用化学方法跟物理方法，把原矿中的物质进行分离，最终提炼出生产、生活中我们所需要的矿物质。

2.1 加强对技术人员的培训

对于同样一件设备，不同的操作水平会产生不同的生产效果，生产的效率也会不尽相同。因此，要培养工作人员良好的操作习惯和科学的操作手法，尽量减少由于操作过程的失误所造成的设备损坏或品质的降低。加强对操作人员的培训和锻炼，定期或者不定期的进行技能比赛，对其业务水平进行考核，建立监督机制，督促每一个技术人员提高自身的业务素养。

2.2 建立责任制度

为了保证每一个工作人员都能明确自身的职责，有效率的投入到生产工作中，需要建立责任制度。一般情况下，技术部门及技术主管人员对选矿生产技术工作负有直接的责任。为了保证选矿的指标，每个选矿厂可以根据自身的实际情况建立小型的实验室，充分发挥技术人员的技术指导作用。每一个生产岗位建立责任制，设备的操作以及维护要依据安全流程及技术操作来进行。在实际的生产过程中，生产技术的好坏与选矿的技术指标有着直接的联系，因此要加强设备的技术管理，同时，还要健全设备的维修制度，积极的贯彻“预修为主”这一方针，平时要加强对设备的维修以及保养，保证设备的良好运行，提高生产的效率。设备出现状况会大大的影响生产的效率，例如，在生产的过程中，产品会出现大块的原因，大多是由于筛选的筛子破损但是又未及时修补所导致的。

2.3 确定工艺指标的方法及其过程

对于选矿生产计划，日计划需结合矿石块矿率，选别当日的原矿种类与数量，以便于确定好当日的强弱系列块矿和粉矿总投入量、品位等等，废石率和品位皆为规定的参数值，以金属平衡和物料平衡为基本原则，便能够获取到焙烧矿的品位，务必要着重考虑到精矿的品位，还有金属产量和回收率，将入选原矿确定下来。选矿过程当中工艺指标，以强磁精矿和尾矿品位、弱磁精矿和尾矿品位，这些工艺指标可决定强弱磁系列配合的方式，更对精矿品位与产量、金属的回收率贡献比等起到决定作用。确定完入选原矿后，需结合相应标准，将最适宜配比确定好，以为精矿品位提供保证，获取更好金属的回收率和精矿的产量。那么，期间还需注意的是这些工艺指标最适宜配比往往会受强弱磁磨矿粒的束缚，更会受预选前期所预备好一次溢流的回收率所影响，务必要考虑到这些影响因素，以保证获取最佳金属的回收率和产量。经综合分析可知晓，确定完入选原矿后，所决定可完成生产指标的总量，即为各个工序实际工艺指标。故而，需要将选矿过程当中工艺指标有效确定下来。选矿厂现阶段重要的一些工艺指标，如强弱磁的磨矿工序和竖炉等，均已在特定目标范围内锁定，全部矿石只要能达到该目标范围实际要求便可。选矿的工程师落实具体应用工作期间，通常会通过个人经验，将磨矿具体粒度确定下来。选矿厂的工艺部门，则结合入选矿石突出性质，选定强弱磁各项工艺指标，以金属最高的回收率作为底线，将最为理想状态之下，将强磁精矿和尾矿品位、弱磁精矿和尾矿品位最适宜配合方式确定下来。然则，处于理想状态之下选定方式，往往会因入选矿石差异性，影响到最终结果。故而，要求选矿的工程师应当善于运用先进的工艺技术或者系统，实现对各项指标配比方式的动态化调控，以保证选矿工艺实践工作高效化落实。

3 结束语

本文围绕着我国独特的矿产资源特点进行了简要的分析，简要介绍了有色金属选矿厂工艺流程控制的原则，进一步的对有色金属选矿厂工艺控制与技术进行重点探讨，要想提升选矿质量，必须改善工艺控制与制度管理。为满足选矿的基本要求，选矿厂需要基于其实际情况，并与矿产自身的特性相结合，及时调整与完善既定的工艺控制标准与技术管理制度。通过改善有色金属选矿厂的工艺控制与技术管理，有助于选矿厂更加安全的加工处理有色金属，这不仅能够为有色金属的质量提供可靠的保障，而且能够使其利用效率得到有效提升。

参考文献：

[1]张爱林.矿山采矿技术中不安全因素的分析[J].世界有色金属，2018（08）：83+85.

[2]李启斌.创新采矿技术管理提升矿山经营水平[J].内蒙古煤炭经济，2017（09）：65-67.