电动机滚动轴承和润滑脂及故障预防探究

电动机滚动轴承和润滑脂及故障预防探究

魏贤锋

国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司

摘要：选择轴承和与轴承相匹配的配件时，特别需要注意的就是尺寸问题，选择合适尺寸的元器件才会让轴承不受到磨损。与此同时，不同的运行状态下的轴承需要的润滑脂也是不同的，润滑脂选择的不相匹配也会对轴承造成不同程度的伤害，比如说润滑脂选择的不相匹配使轴承摩擦强烈造成过度高温，还有可能发生的情况是润滑脂过多在温度过高的条件下溶化而溢出，这些轻则会导致轴承温度过高，重则会导致轴承直接损坏。

关键词：深沟球轴承；锂基润滑脂；游缝；公差；故障预防

引言

润滑脂在轴承中溢出时，可能会在电机线圈里存留，这样容易使粉尘或者其他的一些微小杂质堆积，会很大程度地降低电动机的绝缘性，无法保证工人的安全。正因如此，防止电动机的轴承发生故障，是每个企业最重视的问题，只有保证了电动机轴承的正常运行，才能保证流水线的相对稳定。

1正确选择轴承

电机轴承分为两部分，一个叫滚珠轴承，一个叫立柱轴承。当然，不同类型和用途的电机使用不同的轴承。我们需要做的是确保电机和它的轴承是最匹配的，这样才能保证电机的正常运行和寿命。一般来说，中型电机的驱动端轴承多为滚子型，非驱动端轴承多为球面。与小型电机相比，轴承一般为球形。电机的运转速度不宜过高，否则会降低轴承的使用寿命。当轴承的运行速度很低时，电机运行会更稳定，不易损坏或意外。对于中型立式电机，由于立式电机的放置位置与普通电机不同，因此选用的轴承也不同。大多数立式电机应为角接触球式，可有效降低电机下端的轴向力。

2正确使用润滑脂

2.1润滑脂的作用

轴承里的润滑脂可以在轴承运转时产生一层保护膜，也就是油膜，这层膜可以有效减小轴承之间的相互摩擦，摩擦小了电动机使用寿命就得到了延长。润滑脂还可以预防杂质进入轴承内，润滑脂产生的油膜有效的将轴承包围了起来，让轴承运转时形成一个密闭空间，不受外界的影响。同时，润滑脂还可以防止电动机轴承生锈，也可以保护轴承不发生腐蚀。选择与电动机轴承相匹配的润滑脂时可以依据以下几点进行选择，第一是具有度，第二是滴点，第三是氧化安定性，第四是低温性能。对于滚动型轴承来说，选择润滑脂时要看实际的轴承运行情况，同时也要考虑外界因素，比如电机的工作环境，电机自身的额定负载大小，电机自身的额定转速等问题。如果电机的负载很高，那就选择针入度小一点的润滑脂，在高压条件下轴承的运行不仅仅需要润滑脂的针入度小，还需要选择能够形成油膜强度高的润滑脂和抗挤压能力强的润滑脂。开放式深沟球轴承里的油脂大多数为2号、3号锂基脂，这种润滑脂的润滑性能非常强，同时这种润滑脂的温度适应范围也非常广泛，现如今该润滑脂被绝大多数的三相交流异步电动机所使用。为了能够确保电动机的正常运行，也为了减少轴承之间的相互摩擦而产生的修复，减少维修工作所消耗的时间和人力、财力，像YX3和派生系统电动机，都在使用锂基润滑脂。但这类润滑脂适合转速较低的电动机，转速较高的电动机如转速每分钟超过1500转的电动机，使用更多的润滑脂为二硫化钼锂基脂。

2.2灌装量

滚动轴承加注润滑脂时，轴承不得加注润滑脂，加注的润滑脂应占总空间比的二分之一至四分之三。电机有分立式电机和卧式电机两种。卧式电机的润滑脂加注比较容易，只需将润滑脂加注到轴承腔空间的三分之二到四分之三；立式电机的轴承比较复杂，分为上下两部分。上轴承的润滑脂量仅为内部空间的一半，下轴承的润滑脂量仅为内部空间的四分之三。如果外部环境不好，轴承容易进入杂质，可以在电机运行速度比较低的情况下，将润滑脂填充到整个轴承内部空间，防止杂质进入，对轴承造成摩擦损坏.高转速轴承加润滑脂时，为避免启动时轴承间润滑脂渗入不足造成摩擦，一般先将轴承先放入润滑脂中，再对高转速轴承加润滑脂，再加注润滑脂。.为了给电机添加润滑脂，很难控制润滑脂的添加量。因此，为了控制润滑脂的添加量，简化操作，我们通常只在轴承外部添加润滑脂，这可能会导致轴承的润滑脂渗入不完全。电机开始运转后，轴承间可能会出现异响，属正常现象。电机运行时，我们需要检查电机本体的温度。我们可以通过温度来判断轴承中添加的润滑脂是否合适。如果电机本体过热，可能是不需要添加的润滑脂，或者填充的润滑脂过多，需要及时调整，以免损坏电机。如果添加润滑脂后电机开始运转时温度升高，属于正常现象。由于电机和润滑油在前期需要一段时间的磨合，因此在磨合过程中油温可能会升高，属于正常现象。电机继续运转后，逐渐磨合成功，机体温度会达到稳定，温度也会下降到一个比较低的状态，此时可以确定润滑脂与轴承匹配，无需调整,数量和型号是一致的。

3故障预防

3.1一定要选择配套的轴承和润滑脂

根据电机本体本身的容量、可承受负载的大小和方向等选择合适的润滑脂。如果润滑脂选择不当，运行时电机本体温度会过高。采用专业注脂器加注润滑脂，可使润滑脂均匀填充轴承，避免因轴承上润滑脂不均匀而引起的摩擦和噪音。在现实生活中，轴承损坏的原因有很多。恶劣的运行条件加上外部环境因素会形成电机的恶性循环，从而导致线盘磨损。当电机发生故障时，维修人员无法在第一时间准确确定故障原因，需要进行仔细的测量和排查，才能准确找出故障原因，然后进行维修。系统的紧急维修工作。这也是我们要尽量防止轴承磨损的原因。维护困难、耗时且费力。为了避免这种情况，需要分析哪些因素影响电机滚动轴的正常运行，针对具体问题采取预防措施，从根本上解决问题，避免电机故障。

3.2轴承安装的准备工作

安装轴承前，应将电机轴承擦干净，然后检查润滑脂，确保润滑脂中没有其他杂质，然后检查轴承表面，确保没有轴承表面有毛刺或机械划痕。如有，应及时更换轴承，以免运转时发生摩擦，造成轴承损坏等问题。同时，除了将要工作的电机外，还应定期对怠速的电机进行检查和清洁，这样可以有效地防止机体生锈，在运转过程中磨损轴承。安装轴承时，如果安装人员对轴承和轴向力进行较大的差异化，会直接导致保持架变形，进而导致轴承滚动体损坏，轴承之间的游隙增大。组装好的轴承会变大，导致轴承失效。同时轴承的过盈量不能过大，否则会使轴承内圈产生很大的拉应力，最终导致轴承开裂；轴承的过盈量不能太小，否则轴承内圈会松动。此外，为避免电机滚动轴承故障，轴承装配间隙之间的匹配也很重要。轴承装配游隙与保持架、端盖和轴承内圈等各种部件的温差有关。不同的温度导致不同程度的膨胀。不同程度的膨胀使轴承间的游隙变小，摩擦变大，产生的热量增加。热量的增加会导致轴承磨损增加，从而导致电机故障。为防止出现这种故障，首先在安装轴承时，要做好各方面的检查工作，不仅要检查要安装的新轴承，还要检查旧轴承，观察轴承各部位的磨损情况。旧轴承，测量旧轴承的轴向游隙和径向游隙是否符合国家使用标准的要求。对于要安装的轴承，安装人员应检查轴承的规格型号，使用专业的安装工具进行仔细、严谨的安装，避免安装过程中损坏轴承。安装后，需要进行试运行。运行一段时间后，感受一下机体是否发烫，判断安装是否合适。所有这些检查完成后，就可以确定电机可以正常运行了。

结束语

在电机运行过程中，轴承起着关键作用。无论何种类型的电机在任何环境条件下，只要选择合适的轴承和润滑脂，匹配良好，就能保证电机的稳定安全运行。

参考文献

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