机械模具数控加工制造技术研究

机械模具数控加工制造技术研究

孙钦伟

艾沛克斯工具（山东）有限公司

邮编：262300

摘要：现阶段，数控加工制造是机械加工的最主要方式之一，在现代制造业中占据重要地位。对于机械模具加工而言，对加工精度和加工效率均有更高的要求，传统基于手工或半自动的加工方式无法满足加工精度的需要，而传统加工方式效率较低也会使企业丧失更多市场机遇。利用数控加工中心制造机械模具，首先，可以保证机械模具的加工精度，因为加工中心的硬件基础和程序设计均较为完善，可以同时从多个轴向加工产品，保障加工结果满足系统要求；其次，数控加工中心的加工制造效率，相对于传统方式有较大幅度的提高，自动化和智能化的作业方式无需人工参与，提升了机械模具产品加工的可靠性，也给机械模具加工企业带来更多的市场机遇。本文主要分析机械模具数控加工制造技术研究。

关键词：机械模具；数控加工；误差控制；定制化

引言

随着计算机科学技术和数字控制技术的发展，中国模具加工早已迈入了数控时代，当前大多数精密模具制造都以数控加工为基础。一方面，基于数控加工的模具制造，可以显著提高产品生产加工精度；另一方面，基于数控加工方式制作模具的效率更高，由于产品多样化生产的需要，工厂每天需要调整大量的制造模具，对模具的种类切换和产品生产效率均有较为严格的要求，依靠传统的人工或半自动的模具加工方式，会由于生产效率过低而错失很多市场机遇。

1、数控加工技术应用特点

数字控制是计算机技术与机械制造技术的理想组合，用于控制机械工程的制造模型和工艺。其中包括位置控制、速度控制、能量控制和机械尺寸。数字控制是传统机械制造技术的高效、准确和自动化组合，为柔性制造自动化奠定了基础。通过在机床制造中引入NC加工技术，可以解决传统加工技术的问题，例如质量低、耗时的工作等.企业的形式、准确性和经济性的处理规范自然急剧增加。在NC加工过程中，机床制造几乎实现了自动化。根据机床对象的特征抽取相应的工艺程序后，机床将在标准仿型边界上运行，只有少数环需要手动干预，从而使机床制造在另一级实现自动化。加工机床时，工艺开发人员必须在编程前分析NC加工的形式、其内容和模具的NC加工。接下来，按照程序作业控制介质的生产，按照数学处理的表格创建流程设计环节，重新验证程序。程序员为模具材料、加工要求、机器特性等创建相应的程序内容。在加工过程中，加工指令的组合会中断或运行机器，以便向伺服电动机、其它功能零件等提供信息。发送以便机器可以相应地进行操作。NC机器的操作只取决于NC系统发送的指令。通过在机床制造商中引入NC加工技术，您可以指定加工速度、加工速度等。优化同时优化生产机械的菜单表示。通过调整生产机械的外观、机构的内部结构等。并对数控加工技术的支持提高了机床建模的精度和稳定性。

2、机械模具数控加工制造的技术特点与优势

数控加工是一种机械加工技术的数字化表达，通过电脑控制和软件程序控制，自动化地完成对模具产品的机械加工与制造。数控加工在全球范围内拥有几十年的发展历史，目前机械模具加工，尤其是高精度模具加工普遍采用数控加工中心的操作方式。机械模具数控加工具有最显著的2个特点：①数控加工技术的引入能够极大地提高机械模具的加工精度。②可以确保模具加工的一致性，进而确保模具制造出的产品工件的一致性。数控加工中心由复杂的计算机程序控制，计算机的精度控制能力和可靠性要显著优于操作人员的人工控制，只要操作人员将初始值和程序设定完毕，加工中心系统就会严格按照程序指令完成加工，且加工精度更好；在机械模具加工一致性方面，数控加工中心的优势更加明显，在同一套计算机程序指令条件下，几乎可以获得同样精度的产品。机械模具数控加工制造技术的优势，主要体现在以下2个方面。第一，机械模具数控加工制造的精度更高。在数控加工模式下，只要为数控设备设定好程序和各种参数，加工精度通常不会受到影响。此外，数控加工的方式还大大降低了操作者的工作强度，操作人员只需要监测数控加工中心运行状态，就能够确保加工出合格的模具产品。机械模具的数控加工方式离不开人的操作和后台控制，数控中心的运行程序也是由技术人员来编写，但该种基于数控加工的方式却极大地提升了机械模具的制造精度，降低了一线操作人员的工作量，还可以显著降低机械模具产品加工过程中产生的误差值。第二，机械模具的加工效率更高。机械模具属于特殊的产品，为了满足产品模具塑型的需要，机械模具的造型往往复杂多变且呈现出不规则的特点，加工难度较大。在传统基于人工或半自动的机械模具加工方式下，制造一套模具往往需要较长的时间，有时根本无法满足产品批量生产的需要。而在数控加工模式下，机械模具的加工效率会显著提高：一方面，数控技术能够借助工业计算机采集相关的数据，并将匹配结果及时反馈给程序的编写者，节省了大量的基础数据测量耗时；另一方面，利用数控加工中心可以实现24h不间断的作业，只要数控加工中心的状态良好，就能够连续不断地创造价值，工作效率远高于传统人工作业的方式。此外，在数控加工中心夜间工作时，借助远程监控系统也可以实现对数控加工中心的实施监控。

3、数控加工技术在机械模具加工制造中的具体应用

3.1外覆盖件模具数控加工切削数据库的构建

作为构成车辆空间形状的主要表面部件之一，车辆的外盖不仅要求苛刻，而且要求刚度和尺寸的稳定性。外部盖板必须具有平滑、锐边的侧面影像，且无表面缺陷(例如划痕、褶皱或划痕)，需要高度的定制精度，因此在加工复盖零件时必须按照高质量标准进行。外盖形状的NC加工必须在粗圆中最小化。过切会导致产品质量下降，过切会直接影响效率、稳定性、刀具消耗等。后处理。创建NC加工参数库时，重点分析产品质量、加工刀具参数、用于制造的机器参数等。并为封装提供资料来源。粗加工程序需要高进给率的方法来提高加工效率。对于“鼻刀”和“圆盘刀具”，通常会出现这种情况。在第二个粗加工过程中，实体硬质合金球刀刀具是目前最常用的刀具。

3.2机械模具的数控编程

机械形状数控加工技术的应用至关重要，因为机械形状的数值编程在许多方面有助于机械形状加工技术的持续优化。首先，您必须重点选择刀具。由于NC加工技术对刀具要求很高，因此它对企业非常重要。同时，在制造机械零件时，必须对NC铣削技术提出非常严格的要求。仔细研究和两个领域的实际经验，可以感觉到选用加工刀具的质量与机床建模过程中的实际生产要求不符，从而使制造产品机械部件的质量不够。对于不合格机械模具产品，重复制造不仅增加了生产设备的重复使用，而且导致生产时间的浪费。因此，在将机床信息技术应用于机床形状的NC制造过程中，技术人员需要在数据库中预先记录要加工的零件所需的信息和标准，并在科学支持下通过操作系统自动进行NC加工。

结束语

综上所述，我国在机械模具加工精度方面取得了较大进展，但也进行了较大的试验，如对形状加工有不同影响的人员、程序和数控设备的编程。由于技术的不断发展，市场对机械形状加工的精度要求很高。从而提高企业发展意识，改进技术人员的调控和培训，优化形状编辑，提高数控工艺的精度，维护材料的使用，提高机械精度，支持机械工业的发展。

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