电厂锅炉运行调试与优化探讨

电厂锅炉运行调试与优化探讨

李佳1 ,熊杰2

国家电投集团河南电力有限公司技术信息中心1 河南省郑州市 450001

国家电投集团河南电力有限公司开封发电分公司2   河南省开封市 475000

摘要：现阶段，我国电力体制得到了不断深入改革发展，使得发电企业面临更为激励的市场竞争，电厂若想不断提升自身市场竞争实力，实现可持续发展，不仅要保证发电机组的良好运行，还应通过多样化的手段减少自身成本支出。当前，我国电厂锅炉运行过程中，仍存在较大的优化空间，因此，发电企业应将重点放在电厂锅炉调试与优化上，进一步提升生产效率，减少生产成本支出。

关键词：电厂锅炉；运行调试；优化；

引言

锅炉是现代电厂最重要的组成部分，其运行工况关系整个电厂的运行水平。锅炉设备的长期运行伴随着多方面的故障隐患，如不能及时解决，会对电厂运行造成影响。因此，确定锅炉运行期间常见故障形式并给出解决办法以保证锅炉设备的工作效能尤为必要。相关电力企业要在故障出现第一时间锁定问题、分析原因，并立即制定解决方案，尽可能地降低停电风险以保证电力供应的稳定。

1电厂锅炉运行调试及其优化的意义

电厂发展过程中，需要做好锅炉运行的调试与优化工作，其意义主要表现在以下几方面：首先，提升电厂市场竞争实力。当前，我国重工业工厂数量逐渐增多，使得行业竞争逐渐加剧，若想实现企业的良好发展，需要重点提升机械的运行效率及质量，获得更高的能源利用率。电力作为人们生产生活中的关键能源，对相关技术工艺进行完善与优化意义重大，锅炉技术属于电厂中的一项主要技术，重点开展锅炉运行调试及优化工作，能够使电厂拥有更高的市场竞争实力。其次，保证供应量。电厂发展会在一定程度上受到供应量的影响，在电力需求不断增加的情况下，电厂能耗也逐渐增多。电厂需要合理优化自身生产技术，将工作效率进一步提升，降低对环境的污染，保证供应量的同时，使电厂获得更高的经济效益。最后，保证锅炉运行安全。电厂工作存在一定的危险性，如果出现操作失误，很容易出现安全事故。为保证电厂发电安全，避免安全隐患的发生，需要重点做好锅炉运行与优化工作，保证各环节均处于正常状态，保证锅炉运行安全。

2电厂锅炉运行的影响因素

2.1缺乏良好的电厂环境

近年来，我国电厂规模随经济发展而不断扩大生产规模，内部组成结构也随之发生复杂的变化，而隐藏在电厂内部的环境问题随之暴露出来。而锅炉本身作为电厂内部的重要机械设备，其质量的优劣往往直接影响电厂运行的经济效益，还与现场作业人员的生命安全密切相关。因此，在电厂系统运行中，保障锅炉始终在良好的环境中保持安全稳定运转状态具有十分重要的现实意义。但事实上，电厂锅炉由于缺乏良好的电厂环境而出现了煤粉分配不均问题，继而使得电厂锅炉燃烧运行难以维持正常状态。除此之外，电厂锅炉燃烧运行中一旦出现煤粉分配不均问题，则会增加电厂运行能耗，从而制约电厂经济效益的提高，如此一来，电厂则难以在激烈竞争的市场环境中保持绝对的竞争优势地位，不利于我国电厂事业的健康、持续发展。

2.2过热和再热组件问题

过热组件主要用于促使饱和蒸汽转化为目标温度的过热蒸汽，从而提高整个电厂循环热效能。再热器则是让高压缸做过功的排汽回到锅炉再度加热，达到额定温度后传递至汽轮机中压缸进行循环。过热和再热组件可能造成的典型安全隐患包括受热面外壁出现腐蚀、内壁结垢、管排形变、过度磨损等，原因大致可以总结为两类。(1)再热器及过热器的管道焊接质量不过关，在长期的磨损、腐蚀等作用以及超温工作环境下，会导致管道出现过热表现，最终会导致管道内壁结垢大量增加的问题。(2)管排支架和相关活动连接块易受损、脱落，由此导致管排发生形变。

3电厂锅炉运行调试与优化措施

3.1优化引风控制

借助于引风系统，可以使锅炉内部的压力值处于相对恒定的范围内，这样有利于降低其他因素对锅炉燃烧损失定数的不利影响。在针对引风控制进行优化的过程中，以引风系统获取的相关数据作为基础，分析送风机和引风机，合理对动叶和静叶的开合情况进行设计。通过对引风控制进行优化，有利于降低燃料损失，提高锅炉内燃料燃烧的效率，为电厂锅炉运行整体经济效益的提升打下良好的基础。

3.2创新与丰富测量技术手段

在电厂锅炉燃烧运行中，除了缺乏良好的工作环境外，还存在测量技术手段单一化的问题，这要求相关人员在营造良好的工作环境的前提下，注重测量技术手段的创新与丰富，以期通过多元化的测量技术手段来获得更加精准的数据信息，切实提高电厂锅炉燃烧运行效率。在实践中，相关人员可以从如下方面采取积极有效措施：一是完善相应的在线测量体系，相关工作人员应严格按照体系内容展开具体工作，确保锅炉燃烧运行的稳定性，并提高运行效率。在此过程中，相关工作人员还要充分考虑实际情况，选择合理且可行的测量技术手段，以此高质高效地落实风粉灰测量工作，以便精准地获得实时的测量数据，准确掌握粉灰中的含碳量，为提高电厂锅炉燃烧运行效率提供支持。二是相关工作人员应定期检测锅炉机械设备的质量与性能，确保其性能始终处于最佳运行状态中，如此才能支撑锅炉高效燃烧运行。一旦锅炉设备存在一定的质量缺陷，则要结合实际采取合理的维修手段，据此保证电厂锅炉燃烧运行的稳定性。此外，在测量技术手段选择时，还要充分考虑电厂发展实际，如此才能保证测量技术手段应用的合理性和有效性，保证锅炉燃烧安全、高效运行。

3.3控制燃料量

通过合理控制燃料量，可以有效优化锅炉的燃烧，提高锅炉运行效率。在实际锅炉运行过程中，需要分析锅炉的负荷情况，以此为依据对给煤量进行调整，确保能够满足燃料需求。通过有效控制燃料量，可以提高锅炉运行效率。另外，还要运用监测系统对现有场景的燃烧需求进行监测，及时发现燃料燃烧过程中存在的问题。并根据监测获取的数据，针对燃料的实际需求进行评估，确保锅炉内煤炭燃烧的充分性，为锅炉运行效率的提升提供重要的保障。

3.4设置烟气余热回收器

锅炉运行过程中，为了保证运行过程燃烧的经济性，需要将燃烧流量和空气流量控制在最佳的空燃比。由于锅炉煤炭的完全燃烧程度与锅炉燃烧效率具有直接的关系，对于锅炉而言，不同负荷下空燃比的最优比值呈现动态变化的特点，燃料成分比也具有动态变化性，而且在种变量影响下，流量测量也存在不准确的因素，这些都会对锅炉热效能带来不同程度的影响。因此宜通过增加烟气含氧量指数，即在保证供水温度的同时，有效提高锅炉运行的燃烧效率，可以借助增加烟气含氧量闭环控制来实现。通过增设烟气含氧量闭环控制系统，具体可以添加烟气余热回收器，实现燃料的有效节约。

结束语

总而言之，电厂为实现长远发展，提升自身市场竞争实力，需要做好锅炉运行调试与优化工作。具体运行调试与优化过程中，做好优化锅炉运行参数；优化锅炉燃烧性能；合理调控送风量及燃烧器配风；合理化调整给煤量；充分利用回收锅炉余热；逻辑优化等工作，保证电厂锅炉的安全运行，以此确保电厂的良好发展。当然方法并不局限于此，在未来还应积极探究电厂锅炉运行调试及优化手段，进一步提升调试及优化成效。

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