小停机管理在滤棒成型机组的应用分析

小停机管理在滤棒成型机组的应用分析

危鹏辉

江西中烟南昌卷烟厂   江西南昌 330000

摘要：随着时代的发展，当前我国正处在经济发展的关键时期，烟草对于我国的重要性不言而喻，在烟草制作中，滤棒成型存在一定难度，相关设备的稳定运行是滤棒产品质量的重要保证，在实际工作情境中，设备偶尔会出现小停机现象，进而对滤棒成型质量、成型效率造成比较严重的影响。本文通过对相关文献进行查阅，对小停机管理的价值进行了简要分析，并从前期准备阶段、数据收集与分析阶段、故障分析与处理阶段三个具体的阶段提出了小停机管理在滤棒成型机组的应用策略。希望本文的研究内容能够为滤棒成型机组有效作业率稳定提升提供一定的理论指导。

关键词：小停机管理；滤棒成型机组；数据收集；故障处理

前言：在卷烟制造的滤棒成型过程中，设备的稳定运行是相关产品制造的重要基础与保障，在实际生产过程中，滤棒成型机组经常会出现由于各种原因导致的停机现象。在一般情况下，停机时间在10min以下的设备故障被称为小停机，通常是由于某些小原因所导致的，如喇叭嘴积胶等，一般不需要进行长时间的设备维修，只需要相关工作人员对设备进行简单清理、调整即可。但是从实际工作情境中可以发现，这些单个的小停机现象并不会对机器本身的正常运行造成严重影响，但是多个小停机现象累计在一起就会对设备的正常运行造成比较严重的损害，无法保证预期有效作业率。针对这种情况，采用小停机管理方法对滤棒成型机组的小停机现象进行解决是非常必要的。

一、小停机管理

小停机管理是参照PDCA管理循环理论提出的一种基本方式，能够为问题的解决提供更加简便的方法与思路，同时也是全面质量管理体系运转的基本方式。PDCA管理循环理论主要包括计划、执行、检查、处理四个基本步骤[1]。

小停机管理通常包括以下几个基本步骤：首先，在小停机管理的准备阶段，需要对相关数据的运行记录进行收集，并选择其中运行效率较低的三台设备，为其编制故障代码、数据收集表；其次，在小停机管理的数据收集与分析阶段，应当选择出样本机器；再次，在小停机管理的故障分析预处理阶段，应当绘制流程图与鱼骨分析图，对故障产生的综合成因进行分析，提出并应用相应的故障解决策略；最后，应当对措施应用后的前后数据情况进行对比，分析小停机管理方式所带来的成果[2]。

为了更好的展示小停机管理在滤棒成型机组的应用情况，笔者结合实际情况进行分析。本文所采用的滤棒成型机组型号为KDF2，属于比较经典的滤棒成型机组，其组成结构包括开松机、成型机、装盘机。

二、小停机管理在滤棒成型机组的应用策略

（一）前期准备阶段

在前期准备阶段，小停机管理的具体工作思路与工作方式如下：（1）相关工作人员应当对该机组可能出现的故障类型进行全面分析与收集，并制定与之相对应的故障代码数据，其目的在于统一小停机故障描述方式，避免后期数据分析上存在的难度，在实践中可以采用汉字拼音首字母的方式对故障代码进行确定。（2）数据收集，对整个机组中的某4台数据进行收集，其目的在于以小见大，从小规模样本中获取机台的代表性数据类型，尽量避免出现数据失真、偏差现象。同时，相关单位应当对小停机故障分析方法进行确定，根据实践研究，较为有效的小停机故障分析方法为鱼骨图分析模式，这种分析方式能够将其中存在的各种要素类型进行归类，并对彼此之间的关系进行综合确定，能够以较少的文本对故障情况进行更清晰的确定[3]。

（二）数据收集与分析阶段

在数据收集与分析阶段，小停机管理的具体工作思路如下：（1）对上一月份全月的设备停机情况进行综合收集，其中，设备1在上月收集的有效样本数为31份，累计停机77次，累计停机时间为9273s；设备2在上月收集的有效样本数为49份，累计停机135次，累计停机时间为35172s；设备3在上月收集的有效样本数为15份，累计停机65次，累计停机时间为11483s。设备4在上月收集的有效样本数为23份，累计停机53次，累计停机时间为28271s。（2）通过对收集到的所有样本数据进行综合分析可知，在实际工作过程中，导致机器出现停机现象的最常见故障类型为装盘机卡盒，全月停机次数达到了31次，累计停机时间达到了7263s，属于最主要的故障类型，需要对其进行重点处理[4]。

（三）故障分析与处理阶段

在故障分析与处理阶段，需要对典型故障进行重点分析与处理，本节针对上文中发现的装盘机卡盒故障类型进行综合分析：（1）工作流程分析：装盘机的工作流程为，首先，滤棒通过高部位进料输送到烟库，在通过导向装置通过填充机构，经过链条托架装置，进入烟盘，输送到提升台，最后由人工取走，其中链条托架装置、空烟盘输送台是最容易出现故障的主要位置。（2）故障原因分析，主要包括设备变形、边缘磨损、输送轨道长度不足、弹簧拉力小、链条托盘不处在同一水平位置等。（3）根据故障原因进行逐项排查，最终确定具体的故障类型，并采取针对性措施对其进行解决。例如，如果发现导致故障产生的原因是弹簧拉力偏小，那么相关技术人员就可以将其调整到144mm的基准值，基本能够对故障进行有效排除

[5]。

（四）措施应用后的效果分析

在采取相关措施对故障进行排除之后，相关工作人员需要对措施应用后的效果进行分析，具体而言，应当重新对故障排除月份的机器小停机数据进行收集，在本文中，笔者对上述四个机器设备的小停机情况进行了重新统计。最终发现，在处理措施实施后的一个月时间内，装盘机故障共出现了0次，四台机器的小停机故障次数、时长、频率出现了相当明显的减少。例如，笔者对设备3在故障处理完成之后的数据进行收集，收集的有效样本数为26份，累计停机24次，累计停机时间为5483s。与此前相比，停机现象出现的概率以及总时长出现了相当明显的下降，能够显著提升机组的工作效率以及工作质量。

结论：纵观全文，在烟草生产过程中，滤棒成型机组的小停机情况能够对滤棒的生产质量、生产效率产生直接影响，针对这种情况，笔者结合了小停机管理方法，并对其在滤棒成型机组中的应用策略进行了详细分析。相关单位在实际工作中也可以参考本文的研究内容，充分结合自身的实际情况，将小停机管理方式针对性应用在实际的滤棒成型机组故障处理过程中，尤其要注意前期准备阶段、数据收集与分析阶段、故障分析预处理阶段、措施应用后的效果分析四个阶段的应用细节。同时，小停机管理的应用意义就在于通过最小的成本最大程度降低小停机次数，为相关单位带来更高的经济效益，因此，相关单位在使用过程中应该对此存在清晰的认识，即小停机管理不是以消灭全部的小停机现象为根本目的。

参考文献：

[1]曹毅,金绍平,王斌,蒋润华,帅英俊.KDF4成型机组滤棒吸阻影响因素及控制方法研究[J].中国新技术新产品,2021(23):42-45.

[2]孙冬阳,叶长毅,周凯,杨沛雷,李晨旭,张宏,王建强,杨喜玲,尚小艺,卜海福.ZL29型滤棒成型机组滤棒加速器的改进[J].烟草科技,2021,54(07):109-112.

[3]曹祥薇,彭三文,杨波,胡刚,刘强,侯宁,李哲铭,车静,左飞飚.浅析2600Pa二醋酸纤维素滤棒高速成型缩头因素[J].轻工科技,2020,36(12):21-22.

[4]徐岚,傅靖刚,陈静,叶惠民,张源,张建超.复合滤棒中心线胶间断式上胶系统的设计及应用[J].烟草科技,2020,53(08):86-92.

[5]吴树清.滤棒成型机丝束恒张力控制系统的设计[J].烟草科技,2020,53(09):100-103.

危鹏辉，1990.11，男，汉族，江西南昌人，本科，助理工程师，研究方向: 机械

工作单位:江西中烟工业有限责任公司南昌卷烟厂