捞渣机常见故障原因分析及处理方法

捞渣机常见故障原因分析及处理方法

常宏 ,郑建峰

陕西长青能源化工有限公司  宝鸡  721400

摘要 ：捞渣机作为德士古煤气化工艺的重要设备，针对本单位该设备运行情况，链条磨损、链条脱落、水仓积渣等问题，进行原因分析，总结处理办法，降低检修率，为捞渣机的长周期稳定运行总结经验。

关键词 ：  捞渣机故障 处理办法

1、本单位捞渣机简介

1.1工作原理

主电机经减速机减速后带动链轮转动，链轮带动环形链条牵引刮板捞走前仓底部沉积的粗渣，捞出的粗渣经捞渣机坡段提升脱水后，落入渣仓储存，并通过渣仓下部拉渣车运送到指定地点，捞渣能力可通过主电机转速来调节。

气化炉粗渣经过锁斗系统每隔30分钟向渣池前仓（渣仓）排渣一次，排渣时溢流阀关闭，渣水沉降5分钟后溢流阀打开，渣池内已澄清的灰水溢流至渣池后仓（清水仓），由渣池泵输送至闪蒸系统处理。

1.2主要技术参数

2、本单位捞渣机常见问题原因分析及处理办法

2.1链条的磨损的原因分析及处理办法

捞渣机链条的磨损主要来自链条与灰渣之间摩擦、链条与刮板耳部连接件的摩擦、回程平面托辊故障导致链条与其摩擦由动摩擦转变成静摩擦、内导轮的故障使得链条与之摩擦也由动摩擦转变为静摩擦，这些都是链条磨损的主要原因。

针对链条磨损的问题，主要的解决思路有三个方向，（1）保证链条表面的干净；（2）保证各转动部件的正常运转；（3）加强日常维护保养。

具体的解决办法如下：（1）在链条的提升段和回程段设置链条冲洗水。我单位采用的是0.4Mpa的生产原水作为链条冲洗水，其优点是冲洗介质干净，降低冲洗管道和冲洗口的堵塞概率，能够稳定有效的将链条上的灰渣冲洗带走，从而降低磨损。（2）及时清理回程平台的积渣，防止灰渣堆积，平面托辊密封件磨损，灰渣进入托辊轴承腔体使托辊转动卡涩，甚至抱死不转。在日常的巡检中发现平面托辊故障要及时联系维保人员处理。（3）我单位现采用的的内导轮为轴承内置式，由于内导轮工作环境恶劣，一直浸入在灰水和粗渣中，一旦其密封件损坏，灰水和粗渣就会进去腔体，轴承短时间内就会故障，内导轮卡死不转，链条和内导轮间的摩擦加剧，所以巡检时可通过内导轮的转动通轴判断其运转情况，一旦故障，尽快择机处理。（4）新链条的维护，换上新链条后得第一个月每隔10天左右需张紧一次；一个月后，链条磨损稳定，每隔20天左右张紧一次。当链条的松紧有差异时，应当调整张紧装置。

2.2链条脱落的原因分析及处理办法

在链条使用寿命的中后期，由于连续长期运行，大多会出现两侧长度不一致，刮板倾斜，运行较快一侧刮板已离开内导轮凹槽，运行较慢一侧刮板刚好进入内导轮凹槽，受到两侧斜向拉力作用，使得运行较慢一侧链条被高高顶起无法，将链条及刮板耳部拉出内导轮凹槽，造成脱链。（2）内导轮凹槽磨损严重。正常生产运行过程中，链条带动刮板经过内导轮时能够保持良好的啮合。但经过长时间运转，内导轮凹槽磨平，如遇大块硬渣卡阻，链条极易从内导轮上脱落。

链条液压张紧装置故障。液压系统，防落插销失效均可导致链条与内导轮不能有效啮合而脱链。

处理办法：（1）当链条出现两侧长度不一时，及时通过张紧装置调整，保证链条处于张紧状态，刮板不倾斜。（2）张紧到极限时，应当安装维保人员裁链条，保持链条张紧合适（3）如遇链条脱落，在检修过程中一定要检查内导轮运转及磨损情况，出现问题，及时更换。（4）经常性检查张紧装置，一经发现液压油泄露等问题，及时联系检修，确保张紧装置可靠。

2.3清水仓积渣问题原因分析及处理办法

现我单位单台气化炉的运行基本可以达到120天，在投料初始运行阶段我们就发现捞渣机清水仓容易积渣，堵塞渣水泵入口管线，出现渣水泵打不上量，进口阀卡渣无法关闭，备用泵无法正常备用等问题。若清水仓液位较高，不能满足生产需求，短期内可采用通过其下部排放导淋就地排放至生产地沟，但这只能解一时之急，并不能从根本上解决问题，且不利于安全文明生产。

分析其积渣原因，主要有以下几点：

（1）清水仓搅拌器不能满足生产需求。①无备机，如果该搅拌器发生故障，停用，检修过程中就会出现清水仓灰渣沉降，无法满足连续生产的需求；②搅拌效果不理想，清水仓为方形容器，搅拌存在死角，在单炉的运行后期清工水仓四角积渣越来越多，搅拌器运转负荷加大且渣水混合作用效果下降。（2）溢流阀内漏，在锁斗排渣时灰渣直接溢流至清水仓，使清水仓保持渣水混合不沉降的负荷增大。（3）锁斗程序控制中，沉渣仓灰渣沉降分离时间短。

处理办法：（1）直接放弃搅拌器的使用，设置压缩空气吹除环管，彻底解决搅拌器作用效果差，检维修过程中灰渣沉积的问题，且该解决方案成本低廉，后期基本免维护。（2）为满足长周期的稳定运行，发现溢流阀内漏，则要尽快择机处理。（3）调整锁斗排渣后渣水沉降时间，由原来的300s延长至360s。

结语

捞渣机是德士古气化工艺的重要动设备，通过以上的分析和处理办法能够解决日常生产中常见的一些问题，为设备的长周期稳定运行提供了宝贵经验。